[实用新型]一种注塑机料斗自动上料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及生产设备领域，特别涉及一种注塑机料斗自动上料装置。

【背景技术】

传统的上料方式为人工上料，工人托住一包25公斤的胶料，爬上约1.8米高的铁梯，将料倒入料斗内，这一过程具有危险性，并且工人也很辛苦。在将塑料倒入料斗的过程中，塑料胶粒附带着色粉容易撒到地上和注塑机机台上，造成浪费。

【实用新型内容】

本实用新型针对现有技术的不足而提供一种注塑机料斗自动上料装置。

针对上述问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种注塑机料斗自动上料装置，包括进料管、内连接件、外连接件和出料管，所述外连接件设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔相互连接且与外界连通，所述外连接件设有接头，所述接头与出料管连接，所述外连接件外侧面设有进气接头，所述进气接头与第二空腔连通，所述第二空腔内设有内连接件，所述内连接件外侧面设有环形凹槽，所述环形凹槽与内连接件内侧面之间设有若干个进气孔，所述进气孔和进气接头通过环形凹槽连通，所述进气孔下部朝出料管方向倾斜一定角度设置，所述进料管与内连接件连接。

优选地，第二空腔直径与内连接件外径一致。

优选地，所述环形凹槽与进气接头设置在同一位置上且与外界连通。

优选地，所述第二空腔呈锥台状且直径较小一面朝出料管方向设置。

优选地，所述若干进气孔设置为六个。

本实用新型有如下优点：

本实用新型通过利用大气压原理，设计出本装置。通过在进气接头上接通气管并向内吹气，气体经过进气孔吹入出料管，在出料管内形成负压，将料袋内的塑料粒吸进进料管内，最后进入料斗内。本实用新型结构简单，不仅减少了生产工人因为攀爬的危险性，提高了生产过程中的安全性，为生产工人减少了工作负担。而且节省了加料时间，提高生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的剖视图；

图2为内连接件的剖视图；

图3为外连接件的剖视图；

进料管1；内连接件2；环形凹槽21；进气孔22；外连接件3；第一空腔31；第二空腔32；接头33；进气接头34；出料管4；

【具体实施方式】

为了使本实用新型的技术方案更加清楚，以下通过具体的实施例来对本实用新型进行详细描述。

如图所示，一种注塑机料斗自动上料装置，包括进料管1、内连接件2、外连接件3和出料管4。所述外连接件3设有第一空腔31和第二空腔32，所述第一空腔31和第二空腔32相互连接且与外界连通。所述外连接件3设有接头33，所述接头33与出料管4连接，出料管4放置于料斗上方。

具体地，所述外连接件3外侧面设有进气接头4，所述进气接头4与第二空腔32连通，所述第二空腔32内设有内连接件2，所述内连接件2外侧面设有环形凹槽21，环形凹槽21与进气接头4设置在同一位置上且与外界连通。所述环形凹槽21与内连接件2内侧面之间设有若干个进气孔22，所述进气孔22和进气接头34通过环形凹槽21连通，所述进气孔22下部朝出料管4方向倾斜一定角度设置。所述进料管与内连接件连接本实施例中，进气孔22设有六个，所述六个进气孔22均匀分布在环形凹槽21上。所述进料管1与内连接件2连接。第二空腔32直径与内连接件2外径一致，所以起到密封作用，不会漏气。

更具体地，进料管1插入塑料粒料袋内。当气体从进气接头4进入环形凹槽21内，然后通过朝出料管4方向设置的进气孔22吹入第二空腔32，所述第二空腔32呈锥台状且直径较小一面朝出料管4方向设置。由于横截面积减少，使得空气经过第一空腔31的速度加快，加快出料管4内部形成负压，塑胶粒便从料袋进入进料管1，通过出料管4最后落入料斗内。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的技术方案都属于本实用新型保护范围之内。