[实用新型]一种铸造模具局部特殊冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型是一种铸造模具局部特殊冷却结构，属于铸造模具领域。

背景技术

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型。

现有技术公开了申请号为：200920306668.3的一种模具局部冷却结构。包括各模具分体,其特征在于所述的各模具分体所形成的模具腔较厚处的模具分体上设有冷却镶块,该冷却镶块内设有冷却通道,该冷却通道与冷却液循环系统相连通,冷却镶块与模具分体之间设有间隙。实现了一种结构简单、导热效果好,对周边模具和铸件均无影响的铸造模具局部特殊冷却结构。现有的技术无法进行背面局部冷却，导致工件温度过高，影响工作人员取料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸造模具局部特殊冷却结构，以解决现有的技术无法进行背面局部冷却，导致工件温度过高，影响工作人员取料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铸造模具局部特殊冷却结构，其结构包括定位孔、上模倒角线、密封圈、上模、冷却结构面、定位销、下模、下模成型面、灌浆管，所述的定位孔共设有四个且均匀分布在上模四角，所述的冷却结构面设于上模倒角线内且为一体成型结构，所述的冷却结构面边缘设有装设密封圈的凹槽，所述的定位销共设有四个且均匀分布在下模四角，所述的下模成型面设在下模中部为一体成型，所述的灌浆管设于下模左侧采用过盈配合，所述的冷却结构面内部由冷气管、回流层、隔温层、散气孔、料槽组成，所述的冷气管贯穿隔温层右侧与回流层相连接，所述的散气孔设有两个以上且均匀分布在回流层底部，所述的料槽设于散气孔下方。

进一步地，所述的上模倒角线设于上模中部并形成一体结构。

进一步地，所述的下模设于上模的左侧。

进一步地，所述的上模长度为20cm或20cm以上。

进一步地，所述的下模长度为20cm或20cm以上。

进一步地，所述的冷却结构面为铸造铁材质，防止在铸造过程中变形。

进一步地，所述的灌浆管为不锈钢材质，有效提高使用寿命。

本实用新型的有益效果：本实用设有的冷却结构面通过料槽与下模成型面扣合，并进行铸造加工，而后通过冷气管将冷气接入回流层内，通过回流层底部的多个散气孔将冷气进行散发，使料槽与工件的接触面进行冷却，降低了工件的温度，方便工作人员进行取料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铸造模具局部特殊冷却结构的结构示意图。

图2为本实用新型的冷却结构面结构示意图。

图中：定位孔-1、上模倒角线-2、密封圈-3、上模-4、冷却结构面-5、定位销-6、下模-7、下模成型面-8、灌浆管-9、冷气管-501、回流层-502、隔温层-503、散气孔-504、料槽-505。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种铸造模具局部特殊冷却结构：其结构包括定位孔1、上模倒角线2、密封圈3、上模4、冷却结构面5、定位销6、下模7、下模成型面8、灌浆管9，所述的定位孔1共设有四个且均匀分布在上模4四角，所述的冷却结构面5设于上模倒角线2内且为一体成型结构，所述的冷却结构面5边缘设有装设密封圈3的凹槽，所述的定位销6共设有四个且均匀分布在下模7四角，所述的下模成型面8设在下模7中部为一体成型，所述的灌浆管9设于下模7左侧采用过盈配合，所述的冷却结构面5内部由冷气管501、回流层502、隔温层503、散气孔504、料槽505组成，所述的冷气管501贯穿隔温层503右侧与回流层502相连接，所述的散气孔504设有两个以上且均匀分布在回流层502底部，所述的料槽505设于散气孔504下方，所述的上模倒角线2设于上模4中部并形成一体结构，所述的下模7设于上模4的左侧，所述的上模4长度为20cm，所述的下模7长度为20cm，所述的冷却结构面5为铸造铁材质，防止在铸造过程中变形，所述的灌浆管9为不锈钢材质，有效提高使用寿命。