[实用新型]一种精密铸造用压蜡装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及精密铸造的技术领域，特别是一种精密铸造用压蜡装置的技术领域。

【背景技术】

熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

蜡料在充型过程中，模具型腔内的气体需从模具孔隙处溢出，否则蜡模将会因注液不足而导致报废。因此模具需增设一些排气装置，保证获得外形完好的蜡模。精度高、密封性好的模具在充型过程中的气体很难溢出，一般情况下在模具制造时对于易憋气的地方需增加排气孔。这种方法虽然能有效解决蜡模充型问题，但却会影响模具的表面精度，增加后期修蜡模的工作量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种精密铸造用压蜡装置，能够提高表面精度，降低后期修蜡模的工作量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种精密铸造用压蜡装置，包括架体和安装在架体的工作台上的压蜡机构，所述压蜡机构包括底座、若干导杆、安装板、第一气缸、滑板、上模体、下模体、抽真空机构和浇注口，所述底座固定安装在架体的工作台上，所述底座的四个角上均设有导杆，所述导杆的上端安装有安装板，所述安装板的上端设有第一气缸，所述导杆上套设有可滑动的滑板，所述第一气缸的活塞杆的下端穿过安装板并与滑板的上端固定连接，所述滑板的下端设有上模体，所述上模体的后端连接有抽真空机构，所述底座的上端设有与上模体相配合的下模体，所述上模体和下模体的闭合面上分别设有上半圆形凹槽和下半圆形凹槽，上半圆形凹槽和下半圆形凹槽相配合形成浇注口，所述抽真空机构包括真空泵、安装架、第二气缸、第一插接体、第一排气通道、若干第二排气通道和第二插接体，所述上模体的后端设有安装架，所述安装架的后边体上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的前端设有第一插接体，所述第一插接体内设有第一排气通道，所述第一排气通道的输出端与真空泵连通，所述第一插接体的前端设有插接部，所述插接部的前端设有第二插接体和呈圆周状分布并包围第二插接体的第二排气通道，所述第二排气通道与第一排气通道连通，所述上模体的后端设有与插接部相配合的后通道，所述后通道的前端设有与第二插接体相配合的前通道，所述前通道的前端与上模体的内腔连通。

作为优选，所述插接部的周面与后通道的孔壁之间通过密封圈密封，所述插接部上设有与密封圈相配合的环状容纳凹槽。

作为优选，所述安装架的上边体和下边体的前端均一体形成有固定座，所述固定座通过紧固螺栓与上模体固定连接。

作为优选，所述第二气缸的活塞杆完全伸出时，第二插接体的前端与上模体的内壁平齐，所述第二气缸的活塞杆完全缩回时，第二插接体与前通道之间的距离为1～5毫米。

作为优选，所述浇注口的前端形成有与注蜡抢的枪头相配合的锥形部。

作为优选，第二插接体的直径与前通道的直径相等。

作为优选，所述第一插接体为直角形插接体，所述第一插接体的后端设有穿过安装架的后边体的定位杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将上模体的后端连接有抽真空机构,抽真空机构的设计能够避免蜡料进入传统模具的空气出口内，与现有技术相比，能够提高表面精度，降低后期修蜡模的工作量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种精密铸造用压蜡装置的结构示意图；

图2是图1中A的放大图。

图中：1-架体、2-压蜡机构、21-底座、22-导杆、23-安装板、24-第一气缸、25-滑板、26-上模体、27-下模体、28-抽真空机构、29-浇注口、281-真空泵、282-安装架、283-第二气缸、284-第一插接体、285-第一排气通道、286-第二排气通道、287-密封圈、288-第二插接体、289-定位杆、2810-插接部、2811-固定座、2812-定位杆、261-后通道、262-前通道。

【具体实施方式】