[实用新型]双动力干粉混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双动力干粉混合机。

背景技术

干混机广泛用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合，现有技术中的干混机分为机械搅拌式和滚筒式等，两种形式各有优势，目前市面上缺少将两种搅拌形式结合的干混机。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种双动力干粉混合机，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：双动力干粉混合机，包括底座、滚筒本体、传动齿轮、动力电机和电磁搅拌器，所述底座上具有相互呈钝角的平面和斜面，所述斜面上具有轴承，所述滚筒本体的一端具有料口，另一端为封闭端，所述封闭端与所述轴承连接，所述滚筒本体的轴线垂直于所述斜面；

所述滚筒本体的外侧具有环板和齿环，所述环板的下方具有支撑柱，所述支撑柱的顶部具有与所述环板抵触的托辊，所述齿环与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮与所述动力电机连接，所述动力电机固定于所述斜面上部；

所述电磁搅拌器固定于所述底座的平面上靠近所述轴承处，所述电磁搅拌器的表面紧靠所述滚筒本体的外壁；

所述滚筒本体内放置磁子，所述磁子位于所述电磁搅拌器的正上方。

进一步，所述滚筒本体内具有连杆和L型托板，所述连杆的一端与所述滚筒本体的封闭端的中心可转动连接，另一端与所述L型托板固定连接，所述L型托板的底面紧靠所述滚筒本体的内壁，所述磁子放置于所述L型托板上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，将滚筒和机械搅拌相结合，使混流效果更好，提高搅拌混合效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是滚筒本体内部结构平面示意图；

图中：1-底座；2-斜面；3-轴承；4-滚筒本体；5-料口；6-环板；7-齿环；8-传动齿轮；9-动力电机；10-支撑柱；11-托辊；12-电磁搅拌器；13-连杆；14-L型托板；15-磁子。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种双动力干粉混合机，包括底座1、滚筒本体4、传动齿轮8、动力电机9和电磁搅拌器12，底座1上具有相互呈钝角的平面和斜面2，斜面2上具有轴承3，滚筒本体4的一端具有料口5，另一端为封闭端，封闭端与轴承3连接，滚筒本体4的轴线垂直于斜面2；

滚筒本体4的外侧具有环板6和齿环7，环板6的下方具有支撑柱10，支撑柱10的顶部具有与环板6抵触的托辊11，齿环7与传动齿轮8啮合，传动齿轮8与动力电机9连接，动力电机9固定于斜面2上部；

电磁搅拌器12固定于底座1的平面上靠近轴承3处，电磁搅拌器12的表面紧靠滚筒本体4的外壁；

滚筒本体4内放置磁子15，磁子15位于电磁搅拌器12的正上方。

上述结构中将滚筒搅拌和机械搅拌箱结合，采用双动力搅拌来提供混合效率，此外其料口5位于滚筒本体4的轴线上，且位于整体设备的斜上方，因此可实现不停机的连续加料或间隔加料，适用性广，操作更加灵活。

滚筒本体4内具有连杆13和L型托板14，连杆13的一端与滚筒本体4的封闭端的中心可转动连接，另一端与L型托板14固定连接，L型托板14的底面紧靠滚筒本体4的内壁，磁子15放置于L型托板14上。滚筒本体4在转动过程中，由于连杆13和L型托板14的重力作用，使得L型托板14的底板始终处于水平状态，磁子15不与滚筒本体4内壁接触，避免由于滚筒本体4与磁子15之间的摩擦力，使磁子15随滚筒本体4转动，从而脱离电磁搅拌器12所发出的磁场的控制范围。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。