[实用新型]一种新型脱硫脱硝烟囱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫烟囱，尤其是一种新型脱硫脱硝烟囱。

背景技术

在环保要求逐步提高的政策形势下，一些老电厂面临着进行脱硫脱硝改造的问题，新建电厂也要同时设计脱硫脱硝，常规脱硫工艺为湿法脱硫，由引风机出口烟道进入脱硫塔，经过脱硫后的烟气由脱硫塔再经玻璃钢烟道进入烟囱。这种布置虽然比较常规，运行稳定，但对于改造场地有限的老厂址或者建设场地紧张的新建厂址，按照常规布置均很难实现，脱硫脱硝塔和烟囱一体化结构可以很好解决这种难题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种新型脱硫脱硝烟囱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型脱硫脱硝烟囱，其中包括脱硫塔和烟囱，所述脱硫塔位于烟囱的下方，所述脱硫塔与烟囱之间设有膨胀节，在所述脱硫塔与烟囱外设有钢结构支架，所述膨胀节分别由氟橡胶、无碱玻璃纤维布、聚四氟乙烯薄膜和不锈钢丝网组成。

进一步改进：所述脱硫塔的直径为7.2m，高45m，壁厚为35m，烟囱的直径为3.8m，高为55m，28m。

进一步改进：所述脱硫塔与烟囱均采用玻璃钢材料制成。

进一步改进：所述膨胀节由内到外依次为2.5mm厚的氟橡胶、1.7mm厚的无碱玻璃纤维布、0.3mm厚的聚四氟乙烯薄膜、1.7mm厚的无碱玻璃纤维布、0.3mm厚的聚四氟乙烯薄膜、2.5mm厚的氟橡胶、0.25mm厚的不锈钢丝网。

本实用新型的优点：硫脱硝塔和烟囱一体化结构具有着功能集中，布置灵活，节约用地，节省资金等优点，并且根据不同情况可选择高、低位布置。为场地和资金紧张的新建电厂和老电厂脱硫改造提供了更好的选择。脱硫脱硝塔和烟囱一体化结构简化了工艺，提高了场地利用率和建设速度，对于今后的电厂设计和建设有着积极的意义。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型膨胀节的俯视图。

图3是本实用新型图2中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。

如图所示，一种新型脱硫脱硝烟囱，其中包括脱硫塔2和烟囱4，所述脱硫塔2位于烟囱4的下方，所述脱硫塔2与烟囱4之间设有膨胀节3，在所述脱硫塔2与烟囱4外设有钢结构支架1，所述膨胀节3分别由氟橡胶31、无碱玻璃纤维布32、聚四氟乙烯薄膜33和不锈钢丝网34组成；所述脱硫塔2的直径为7.2m，高45m，壁厚为35m，烟囱4的直径为3.8m，高为55m，28m；所述脱硫塔2与烟囱4均采用玻璃钢材料制成；所述膨胀节3由内到外依次为2.5mm厚的氟橡胶31、1.7mm厚的无碱玻璃纤维布32、0.3mm厚的聚四氟乙烯薄膜33、1.7mm厚的无碱玻璃纤维布32、0.3mm厚的聚四氟乙烯薄膜33、2.5mm厚的氟橡胶31、0.25mm厚的不锈钢丝网34。

其工作原理：脱硫塔2与烟囱4采用氟橡胶膨胀节连接，膨胀节3可以调节脱硫塔2和烟囱4由于温度变化产生的竖向位移，并减小脱硫塔2运行时震动对上部烟囱4的影响。处于防水考虑，脱硫塔2整个高度范围不设膨胀节3。脱硫塔2和烟囱4在高度范围内各设置两个止晃平台，防止在风荷载作用下筒体的水平位移过大；脱硫塔2和烟囱4一体化结构外部支撑采用钢结构支架1，结构体系为钢支撑-框架体系，钢结构支架1均采用钢圆管，玻璃钢烟囱壁厚28mm，采用悬挂结构，承重位置标高105m，荷载约35t。脱硫塔2壁厚35mm，为自立式，钢结构支架1满足承载力和抗震要求，钢架防腐采用防腐效果较好的整体镀锌工艺，考虑到高空作业因素，杆件之间相连接均采用螺栓连接；由于玻璃钢具有着价格较低且性能稳定等优势，经实际工程比较，脱硫塔2和烟囱4一体化结构与同样高度的套筒式烟囱在工程投资上相差不大，工程投资大大低于常规的脱硫塔、脱硝建筑加套筒式烟囱的方案。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。