[实用新型]一种节能环保型熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉，特别涉及一种节能环保型熔炼炉，属于冶金设备技术领域。

背景技术

众所周知，熔炼炉的主要功能是利用高温、高速燃烧将固体金属锭熔化为液态的设备。但是传统的熔炼炉保温效果较差，尤其在天气较冷的情况下，大量的热能被白白的浪费；另外熔炼炉在燃烧时，从而导致燃烧机内燃料往往需要较长时间才能实现充分、完全的燃烧，燃烧效率很低，有待于改进。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种节能环保型熔炼炉，蓄热保温，节能环保，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种节能环保型熔炼炉，包括底座、脚轮、炉座、炉体、烟气出口、蓄热室、鼓风机、助燃管道、铁丝网、滤网及消声器；所述底座下表面的四个拐角处安装有脚轮，底座上部的一端设有凹槽，凹槽中安装有炉座；所述炉体固定在炉座的顶部，炉体的一侧设有燃烧室，炉体包括壳体、炉膛以及填充在壳体和炉膛之间的隔热层，炉膛的内壁呈波浪状，且隔热层采用颗粒状的膨胀珍珠岩；所述烟气出口安装在炉体顶部的中心处，烟气出口内部下端设有蓄热室，且蓄热室的上下两端设有铁丝网；所述鼓风机固定在底座上，助燃管道的一端与鼓风机连接，另一端自上向下在蓄热室内部折叠盘绕若干道后通向燃烧室，且经过蓄热室的助燃管道外壁与蓄热室内壁之间填充有若干个蓄热球；所述滤网插装在烟气通道上部的缺口中，且烟气通道的顶部设有消声器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄热球的材质为氧化铝和陶瓷中的一种或两种，且蓄热球的外壁上设有若干道凸缘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮为可水平360°旋转的带锁式万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉座为镁质或刚玉质耐火砖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述助燃管道的材质为紫铜。

有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种节能环保型熔炼炉结构新颖简单，设计科学合理，隔热层采用导热效果差的膨胀珍珠岩，防止热量散掉，炉膛内部呈波浪状，增大金属锭与炉膛内部的接触面积，燃烧更加充分；此外，炉内废气排出时的高温余热被蓄热球锁在蓄热室内部，这些热量可以对引入燃烧室的助燃空气进行预热，从而可加快炉内燃料的燃烧速度，提高燃烧效率，节能环保；废气出口内设有滤网，可吸附颗粒状的烟尘，消声器可消除噪声污染。

附图说明

图1为本实用新型的一种节能环保型熔炼炉的总体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

其中：1-底座、2-脚轮、3-炉座、4-炉体、5-烟气出口、6-蓄热室、7-鼓风机、8-助燃管道、9-铁丝网、10-滤网、11-消声器、12-壳体、13-炉膛、14-隔热层、15-燃烧室、16-蓄热球。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，一种节能环保型熔炼炉，包括底座1、脚轮2、炉座3、炉体4、烟气出口5、蓄热室6、鼓风机7、助燃管道8、铁丝网9、滤网10及消声器11；所述底座1下表面的四个拐角处安装有脚轮2，底座1上部的一端设有凹槽，凹槽中安装有炉座3；所述炉体4固定在炉座3的顶部，炉体4的一侧设有燃烧室15，炉体4包括壳体12、炉膛13以及填充在壳体12和炉膛13之间的隔热层14，炉膛13的内壁呈波浪状，且隔热层14采用颗粒状的膨胀珍珠岩；所述烟气出口5安装在炉体4顶部的中心处，烟气出口5内部下端设有蓄热室6，且蓄热室6的上下两端设有铁丝网9；所述鼓风机7固定在底座1上，助燃管道8的一端与鼓风机7连接，另一端自上向下在蓄热室6内部折叠盘绕若干道后通向燃烧室15，且经过蓄热室6的助燃管道8外壁与蓄热室6内壁之间填充有若干个蓄热球16；所述滤网10插装在烟气通道上部的缺口中，且烟气通道的顶部设有消声器11。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄热球16的材质为氧化铝和陶瓷中的一种或两种，且蓄热球16的外壁上设有若干道凸缘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮2为可水平360°旋转的带锁式万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉座3为镁质或刚玉质耐火砖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述助燃管道8的材质为紫铜。