[实用新型]一种长键铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣键槽设备领域，特别涉及一种长键铣床。

背景技术

机械采油指的是对于不能自喷的油井，依靠人工从地面向井内补充能量，从而将原油举升到地面的采油方法。按举升原油的方式，机械采油可分为气举采油法和深井泵采油法。

现有的可参考公告号为CN 201170190Y的中国专利，其公开了一种电动抽油泵，它的主体与壳体以管螺纹连接，其中心通孔内装有主轴，主轴的后部通过键与连轴套管套接;其中部装有推力轴承和向心球轴承;推力轴承装入主体的轴承窝内；向心球轴承外套嵌入挡板的轴承窝内。挡板套在主轴上，主体的前端面和挡板的后端面之间装有石棉板密封圈，挡板轴孔内的密封槽内装有两个形密封圈。其前面通过定位销与吸油配流盘的后面相接。吸油配流盘的前面与定子的后面相接，定子中间的空腔里装有转子，转子上装有叶片。

其中,主轴上与键相配的键槽多用铣床加工，工作时，将工件放置在工作台上，铣刀进给运动，对工件进行铣削，工件即可获得所需的键槽。但是，专门的键槽加工设备，采购成本较高，普通中小型企业无法承受。对于长度较长的轴类工件，如采油设备中用到的抽油杆,长度长达七米,在工作台长度符合的情况下，仅采用将工件两端固定和工件中间部位辅助支撑的固定方式，并不能保证工件的水平度，进而无法保证工件加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对较长工件进行键槽加工的长键铣床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长键铣床，包括机架以及设置在机架上的床身，床身上设置有带有铣削头的铣削装置，所述床身上设置有定位槽，铣削装置与床身之间设置有平动台，平动台与床身之间设置有传动装置，传动装置带动铣削装置沿定位槽的长度方向滑移运动，平动台上设置有导向装置，导向装置相邻设置于铣削头朝向滑移方向的一侧，导向装置包括位于定位槽正上方的导向件以及驱动导向件向定位槽靠近或远离的驱动件，机架上设置有循环装置，循环装置包括设置在平动台上的冷却管头，冷却管头指向铣削头。

通过上述技术方案，将工件放置在床身上，工件在自身的重力作用下放置在定位槽内，工件的长度方向与定位槽的长度方向平行。铣削头与工件顶部抵接，驱动件驱动导向件向定位槽靠近直至导向件与工件顶部抵接。工件位于铣削头下方的一部分被铣削头压在定位槽内，工件位于导向件的一部分被导向件压在定位槽内，工件被铣削头和导向件压在定位槽内。无论工件自身的长度有多长，由于铣削头与导向装置相邻设置，距离较短，设置在铣削头与导向件之间的工件部分能够保证其被稳定的固定在定位槽内，而此部分正是铣削装置即将要进行铣槽的工件部分。传动装置带动平动台滑移，从而带动铣削装置和导向件共同沿定位槽的长度方向滑移，过程中导向轮将即将被铣削头加工的工件部分进行压紧工作。使得工件每一个部位被铣削前都被稳定的固定在定位槽内，都处于同一水平面内，有效提高加工精度，使得长键铣床能够对较长工件进行键槽加工。在加工过程中，冷却管头向加工处喷射冷却液，冷却液能够对铣削头进行冷却，提高铣削头的使用寿命和精度。冷却液能够有效冲刷铣削位置，带走铣削屑，防止铣削屑影响加工精度，进一步的提高加工精度。

较佳的，所述循环装置包括箱体，箱体连接有循环泵，循环泵与冷却管头之间连通有循环水管，箱体与床身之间连接有引流板。

通过上述技术方案，箱体对冷却液进行收集，循环泵为冷却液的循环提供动力，循环水管为冷却液的流通管道。

较佳的，所述引流板包括相互固接的插板以及倾斜设置的斜板，床身上设置有与插板相适配的插槽。

通过上述技术方案，倾斜的斜板对冷却液有引导作用。引流板通过插板插入插槽内，从而实现在床身上的固定。使用一段时间后，将插板从插槽内取出，将引流板与床身的固定分离，便于对引流板进行清理和更换，保证冷却液的清洁度，提高设备的使用寿命。

较佳的，所述斜板弯曲呈弧状，斜板的两侧高于斜板的中部。

通过上述技术方案，防止冷却液从斜板的两侧边缘掉落，对冷却液进行集中，减少冷却液的飞溅。

较佳的，所述床身上设置有宽度与引流板宽度相适配的液槽，定位槽开设在液槽的底壁上。

通过上述技术方案，液槽在床身上对冷却液起到收集作用，能够为冷却液提供一定的储存空间，避免冷却液从床身的边缘溢出，提高冷却液的回收效率。

较佳的，所述箱体设置有过滤组件。