[实用新型]EPS成型机的蒸汽供气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及EPS成型机设备技术领域，特别是一种EPS成型机的蒸汽供气系统。

背景技术

EPS成型机的发泡成型机理是，在EPS成型机的模腔内放置含有发泡剂的珠粒，所述珠粒通过蒸汽进行加热，一定时间内，发泡剂受热膨胀产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成泡孔，蒸汽进入泡孔内，珠粒又再度膨胀并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的塑料制品。

现有的EPS成型机在生产过程中，由于多台机器同时工作，使得锅炉供给到EPS成型机的蒸汽量时高时低，供气波动大，导致蒸汽压力不稳，模腔内温度得不到有效控制，珠粒发泡不均匀，密度误差大，出现的不良品较多，产品质量不稳定。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、设计合理的EPS成型机的蒸汽供气系统。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

EPS成型机的蒸汽供气系统，包括蒸汽源管路、蒸汽存储罐和蒸汽进气管路，所述蒸汽源管路接入蒸汽存储罐，蒸汽存储罐通过蒸汽进气管路连接EPS成型机的模腔，所述蒸汽进气管路上安装有减压阀。

优选的，蒸汽进气管路上设置有汽水分离器，所述汽水分离器位于蒸汽存储罐和减压阀之间。

优选的，还包括设置在蒸汽进气管路上的蒸汽调节阀，所述蒸汽调节阀位于减压阀和模腔之间，并能够调节进入模腔内的蒸汽量。

优选的，还包括一定量输送设备，所述定量输送设备包括流量计、断流设备，以及与流量计、断流设备连接的定量控制箱，所述流量计和断流设备设置在蒸汽进气管路上，且位于蒸汽调节阀和模腔之间，定量控制箱接收流量计的流量信号，并根据流量信号控制断流设备。

优选的，所述断流设备为电磁阀或者电动阀或者气动阀。

本实用新型的有益效果是：通过设置减压阀，有效控制了蒸汽时高时低的现象，控制了蒸汽进入模腔的温度，减少了加热和冷却的时间，从而提高了生产效率和产品合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，如图所示，EPS成型机的蒸汽供气系统，包括蒸汽源管路1、蒸汽存储罐2和蒸汽进气管路3，产生蒸汽的锅炉通过蒸汽源管路1连接蒸汽存储罐2，蒸汽存储罐2通过蒸汽进气管路3连接EPS成型机4的模腔，其中，所述蒸汽进气管路3上安装有减压阀5，所述减压阀5用于调节蒸汽的流量，在锅炉蒸汽压力不断变化的情况下，保持减压阀5出口蒸汽压力在设定的范围内。

通过设置减压阀5，有效控制了蒸汽时高时低的现象，控制了蒸汽进入模腔的温度，减少了加热和冷却的时间，从而提高了生产效率和产品合格率。

由于锅炉产生的蒸汽内会含有一定水汽，为避免水汽对减压阀5的侵害，如图2所示，在蒸汽进气管路3上设置汽水分离器7，所述汽水分离器7位于蒸汽存储罐2和减压阀5之间，水汽在汽水分离器7内实现分离，并从汽水分离器7的排水口处排出，干燥的蒸汽经汽水分离器7进入减压阀5。

进一步地，在本实施例中，所述蒸汽供气系统还包括设置在蒸汽进气管路3上的蒸汽调节阀6，所述蒸汽调节阀6位于减压阀5和模腔之间，并能够调节进入模腔内的蒸汽量，通过设置蒸汽调节阀6，可以更加精确控制模腔内的蒸汽压力和温度，发泡均匀，减小发泡后的珠粒密度误差。

作为本实用新型的另一实施例，为精确控制模腔内的温度，所述蒸汽供气系统还包括传感器、温控仪，以及设置在蒸汽进气管路3上的第一电磁阀，所述传感器设置在模腔内，传感器、第一电磁阀分别与温控仪电连接。其中，传感器为温度探头或热电偶。所述温度探头或热电偶检测到模腔内温度变化时，产生微弱的电流，温控仪接收到温度探头或热电偶传来的电信号时，会根据其电流大小，将电流信号转换成温度值的高低，并与温控仪上设定的温度值进行比较，根据设定的温度值控制第一电磁阀的接通或断开来实现温度控制。当模腔内温度低于设定的温度值时，温控仪控制第一电磁阀接通，热的蒸汽从蒸汽进气管路3经第一电磁阀后进入模腔；当模腔内温度高于设定的温度值时，温控仪控制第一电磁阀断开，以使模腔内保持恒温。

此外，所述蒸汽供气系统还包括一蒸汽的定量输送设备，当输送完EPS成型机4所需的蒸汽量时，定量输送设备可自动断开蒸汽供气系统中蒸汽的输送，从而替代人工操作，提高工作效率。