[实用新型]一种旋流器蜗型溢流帽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋流器设备技术领域，具体为一种旋流器蜗型溢流帽结构。

背景技术

旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。

传统的溢流帽为普通圆柱形结构，循环运行负荷大，产品溢流细度及旋流器分级效率低，由于缓冲不到位，溢流弯管在长期使用中容易造成磨损，影响使用寿命，需频繁更换，成本较高，为此我们提出一种旋流器蜗型溢流帽结构来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋流器蜗型溢流帽结构，以解决上述背景技术中提出的传统的溢流帽为普通圆柱形结构，循环运行负荷大，产品溢流细度及旋流器分级效率低，由于缓冲不到位，溢流弯管在长期使用中容易造成磨损，影响使用寿命，需频繁更换，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋流器蜗型溢流帽结构，包括安装座，所述安装座的顶部安装有第一连接法兰，所述第一连接法兰的顶部安装有溢流帽，所述溢流帽的一侧设置有涡流出口，且溢流帽的内部设置有涡流通道，所述涡流通道的内壁上安装有流速传感器，所述溢流帽的顶部安装有第二连接法兰，所述第二连接法兰的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部设置有通管，所述通管的顶部安装有空气柱调节阀体，所述空气柱调节阀体的一侧设置有手阀，所述手阀的一侧设置有电动开闭机构。

优选的，所述溢流帽为蜗型结构。

优选的，所述顶板的内部为倒锥结构。

优选的，所述溢流帽与第一连接法兰通过第三连接法兰连接。

优选的，所述空气柱调节阀体的顶部设置有外接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型设计了一种涡型流道线，循环运行负荷低，产品溢流细度及旋流器分级效率高的旋流器蜗型溢流帽结构，本实用新型中的溢流帽为蜗型结构，内部的涡流通道与旋流器旋向相同，起到很好的缓冲作用，降低传统溢流弯管的磨损，无需频繁更换，降低运行成本，能够利用电动开闭机构或手阀两种方式调节空气柱调节阀体，从而调节旋流器内部空气柱的直径，降低循环负荷、稳定旋流器空气柱，提高产品溢流细度及旋流器分级效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型溢流帽的剖视结构示意图。

图中：1-手阀；2-电动开闭机构；3-顶板；4-溢流帽；5-涡流出口；6-第一连接法兰；7-安装座；8-第二连接法兰；9-通管；10-空气柱调节阀体；11-外接口；12-涡流通道；13-第三连接法兰；14-流速传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种旋流器蜗型溢流帽结构，包括安装座7，将安装座7通过螺母安装在旋流器上，安装座7的顶部安装有第一连接法兰6，第一连接法兰6的顶部安装有溢流帽4，溢流帽4的一侧设置有涡流出口5，旋流器运行时，分离后的液体通过第三连接法兰13处进入涡流通道12的内部并通过涡流出口5排出，且溢流帽4的内部设置有涡流通道12，涡流通道12的内壁上安装有流速传感器14，溢流帽4的顶部安装有第二连接法兰8，第二连接法兰8的顶部安装有顶板3，将顶板3与第二连接法兰8通过螺母固定连接，顶板3的顶部设置有通管9，通管9的顶部安装有空气柱调节阀体10，空气柱调节阀体10的一侧设置有手阀1，手阀1的一侧设置有电动开闭机构2。

溢流帽4为蜗型结构，由于涡流通道12为蜗型结构，能够起到很好的缓冲作用，降低传统溢流弯管的磨损，无需频繁更换，顶板3的内部为倒锥结构，溢流帽4与第一连接法兰6通过第三连接法兰13连接，空气柱调节阀体10的顶部设置有外接口11