[实用新型]一种风力发电机定转子铁芯结构

说明书

技术领域

本实用新型是一种风力发电机定转子铁芯结构，属于电机的结构技术领域。

背景技术

近几十年来，风力发电技术得到了突飞猛进的发展。中国成为全球第一风电国家。发电机做为风电行业的核心部件，产品质量制约风电行业的发展，尤其对发电机温升和结构提出了更高要求。

发明内容

本实用新型正是针对上述现有行业需求和技术中存在的问题而设计提供了一种风力发电机定转子铁芯结构，其目的是解决定、转子铁芯DE端温升低，而NDE端温升高的问题，从而实现降低发电机温升的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

该种风力发电机定转子铁芯结构，该风力发电机的定子铁芯(10)镶嵌在机舱(1)内,转子铁芯(9)及离心叶轮(2)嵌套在主轴上并固定在定子铁芯(10)中组成发电机主体，在发电机主体的下方放置空冷器(4)完成风力发电机系统,机舱 (1)内的热空气在离心叶轮(2)的作用下，通过出风口(3)流经空冷器(4)并与空冷器(4)进行了热交换，热交换后的冷空气经入风口(5)进入机舱(1)，同时冷空气在离心叶轮(2)的作用下，流经转子轴向通风道(6)、转子通风槽(7)、定子通风槽(8)后回流再进入了离心叶轮(2)，形成电机的冷却过程，该过程中，冷空气与转子铁芯(9)、定子铁芯(10)进行热交换，其特征在于：转子通风槽(7)、定子通风槽(8)采用非均匀排列，从转子轴向通风道(6)至离心叶轮(2)方向，所述排列方式依次为：前四段铁芯宽度为80mm～100mm、中间五段铁芯宽度为 50mm～70mm、后面8段铁芯宽度为35mm～50mm。

本实用新型技术方案中，经DE端入风口(5)进入机舱(1)的冷空气温度较低，冷却能力较强，因此靠近DE端的每段铁芯长度适当加长，即通风槽布置较疏；而冷空气通过轴向通风道(6)流经一段距离以后，冷空气温度逐步升高，冷却能力减弱，为提高冷空气对NDE端转子铁芯(9)、定子铁芯(10)的冷却效果，逐步减少每段铁芯长度，即定、转子通风槽布置较密，提高冷空气对NDE端转子铁芯(9)、定子铁芯(10)的冷却能力，从而形成了非均布的通风槽，以实现定、转子铁芯两端获得均匀的温升效果。

附图说明

图1为本实用新型所述风力发电机定转子铁芯结构的示意图

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详述：

参见附图1所示，该种风力发电机定转子铁芯结构，该风力发电机的定子铁芯10镶嵌在机舱1内,转子铁芯9及离心叶轮2嵌套在主轴上并固定在定子铁芯10中组成发电机主体，在发电机主体的下方放置空冷器4完成风力发电机系统,机舱1内的热空气在离心叶轮2的作用下，通过出风口3流经空冷器4 并与空冷器4进行了热交换，热交换后的冷空气经入风口5进入机舱1，同时冷空气在离心叶轮2的作用下，流经转子轴向通风道6、转子通风槽7、定子通风槽8后回流再进入了离心叶轮2，形成电机的冷却过程，该过程中，冷空气与转子铁芯9、定子铁芯10进行热交换，带走发电机运行工程中产生的热量，实现了控制电机温升的目的，其特征在于：转子通风槽7、定子通风槽8采用非均匀排列，从转子轴向通风道6至离心叶轮2方向，所述排列方式依次为：前四段铁芯宽度为80mm～100mm、中间五段铁芯宽度为50mm～70mm、后面8段铁芯宽度为35mm～50mm。

本实用新型结构的特征在于经DE端入风口5进入机舱1的冷空气温度较低，冷却能力较强，因此靠近DE端的每段铁芯长度适当加长，即通风槽布置较疏；而冷空气通过轴向通风道6流经一段距离以后，冷空气温度逐步升高，冷却能力减弱，为提高冷空气对NDE端转子铁芯9、定子铁芯10的冷却效果，逐步减少每段铁芯长度，即定、转子通风槽布置较密，提高冷空气对NDE端转子铁芯9、定子铁芯10的冷却能力，从而形成了非均布的通风槽，以实现定、转子铁芯(9、10)本实用新型的特点是：通风槽非均匀分布，能使定转子铁芯获得均匀的温升效果。