[实用新型]钢绞线定长切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切割领域，尤其涉及一种钢绞线定长切割装置。

背景技术

在桥梁、公路等建筑中经常会使用预应力锚具，大多数锚具中使用到了钢绞线，那么就需要在加工中按照指定长度对钢绞线进行切割。现有技术中对钢绞线进行切割通常采用手工操作，对钢绞线测量好长度后，操作者利用锯片对钢绞线进行切割。

但是依靠手工操作不仅劳动强度大、自动化程度不高，而且不利于批量加工和切割钢绞线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点而提供一种钢绞线定长切割装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种钢绞线定长切割装置，包括切割单元以及定长单元；所述的定长单元包括用于放置钢绞线的导向机构、用于支撑所述的导向机构的支撑架、设置在所述的导向机构内的定长档块、连接所述的定长档块的螺栓以及设置在所述的导向机构的一端用于锁定所述的定长档块且与所述的螺栓匹配的螺母；所述的导向机构为下端设有可开合的底板的长方体状结构；所述的底板的一侧端与多个所述的支撑架铰接，另一端与多个汽缸的伸缩杆铰接。

所述的切割单元包括壳体、设置在壳体内的电机、与所述的电机输出轴连接的切割锯片、与所述的切割锯片连接的升降机构；所述的导向机构延伸至所述的壳体内，且另一端的位置与所述的切割锯片位置对应；所述的壳体上部设有与抽风机连通的通道。

所述的底板的一侧端设有用于供钢绞线滑下的导向板。

还包括钢绞线导向单元；所述的钢绞线导向单元包括上下对称设置的轮胎；上部所述的轮胎与升降机连接；下部所述的轮胎固定在支架上。

所述的定长档块上下端分别设有滑块；所述的导向机构与所述的定长档块上下端的接触端分别设有与所述的滑块匹配的滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用可以控制进入导向机构长度的定长挡板控制钢绞线的长度，同时，将导向机构的下端面设置成可开合的结构，利用汽缸带动伸缩杆的移动来实现下端面的开合，从而释放切割好的导向机构内的钢绞线。最为其中的一种优选，在切割单元里设置与升降机构连接的切割锯片，需要切割时，切割锯片下压同时电机带动切割锯片传动从而完成钢绞线的切割，而壳体上方连接抽风机可以将切割产生的碎屑吸出，减少对操作人员的颗粒污染。作为另外一种优选，利用废旧轮胎进行钢绞线定位，不但摩擦力高，而且可以对废旧轮胎进行重复利用，减少机械成本。

总之，本实用新型结构简单，设计合理，能够有效的完成定长切割的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型钢绞线定长切割装置的总体结构示意图。

图2是本实用新型导向机构的底板关闭状态的示意图。

图3是本实用新型导向机构的底板开启状态的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：一种钢绞线定长切割装置，包括切割单元1以及定长单元2；所述的定长单元包括用于放置钢绞线的导向机构21、用于支撑所述的导向机构的支撑架22、设置在所述的导向机构内的定长档块23、连接所述的定长档块的螺栓 24以及设置在所述的导向机构的一端用于锁定所述的定长档块且与所述的螺栓匹配的螺母25；所述的定长档块上下端分别设有滑块；所述的导向机构与所述的定长档块上下端的接触端分别设有与所述的滑块匹配的滑轨。所述的导向机构为下端设有可开合的底板26的长方体状结构；所述的底板的一侧端与多个所述的支撑架22铰接，另一端与多个汽缸28的伸缩杆27铰接。所述的切割单元包括壳体11、设置在壳体内的电机、与所述的电机输出轴连接的切割锯片、与所述的切割锯片连接的升降机构12；所述的导向机构延伸至所述的壳体内，且另一端的位置与所述的切割锯片位置对应；所述的壳体上部设有与抽风机14连通的通道13。所述的底板的一侧端设有用于供钢绞线滑下的导向板29。还包括钢绞线导向单元3；所述的钢绞线导向单元包括上下对称设置的轮胎；上部所述的轮胎与升降机连接；下部所述的轮胎固定在支架上。