[实用新型]钢球高速强化机

说明书

技术领域 本实用新型涉及一种强化机，尤其是对钢球进行强化的高速强化机。

背景技术 钢球的生产工序中钢球强化是重要环节，强化工序主要解决钢球热处理后的应力分布不均匀及表面硬度不均匀，散差、粒间差的问题，并提高球体表面硬度。现有的强化机均采用圆柱体强化筒，在强化直径3mm以下的钢球时容易产生死角球，散差及粒间差也大；使用圆柱体强化筒强化时钢球不易进行二次撞击，所以强化时间长，浪费能耗，工效低。另外，在钢球强化过程中，噪音一直是困扰钢球生产厂家的一大脑痛的问题，产生较强的噪声污染。

中国专利CN202658193U号所公开的“一种钢球表面强化机”专利(申请号：201220348930.2)，包括强化桶、带球板、电机、传动机构、支架、托轮、中心转子和四个打击片；强化桶由外层的金属桶身及其内的尼龙内衬层构成，强化桶通过托轮安装在支架上，金属桶身的外侧壁上设置齿轮，电机通过传动机构连接齿轮，即电机通过传动机构和齿轮带动强化桶在支架上转动；带球板安装在金属桶身的内侧壁上，中心转子安装在强化桶侧板的中心处，四个打击片固定在强化桶内的中心转子上。这项专利的不足之处在于：使用圆柱体强化筒强化强化时间长，浪费能耗，工效低。

中国专利CN2687137号所公开的“一种低噪音钢球表面强化机”专利(申请号：200420024514.2)，由外筒、内筒、料斗、柔性连接装置、隔音填料、摩擦滚轮、减震器等组成，在内筒的外围设有外筒，内筒与外筒通过数只柔性连接装置连接；内、外筒之间设有隔音填料；内筒的内部设有料斗；在机架上设有摩擦滚轮，外筒设置在摩擦滚轮上；由于采用了内、外筒的双层结构，夹层内充填了隔音材料，使噪音大大降低；由于外筒与内筒之间采用柔性连接，机架与地面之间设有减震器，从而减少了振动。这项专利的不足之处在于：采用内、外筒的双层结构，夹层内充填隔音材料，外筒与内筒之间采用柔性连接，结构复杂，效果不理想。

发明内容 本实用新型的目的就是要提供一种钢球高速强化机，在提高强化质量的同时，降低噪声对环境的污染。

为了达到上述目的，本实用新型提供的钢球高速强化机除了具有强化桶、带球板、电机、减速传动机构、支架、托轮、中心转子和打击片外，还具有隔音外壳和物料小车，其中，强化桶由外层的金属桶身及其内的尼龙内衬层构成，强化桶通过托轮安装在支架上，金属桶身的外侧壁上设置齿轮，带球板固定在金属桶身的内侧壁上，中心转子安装在强化桶侧板的中心处，打击片有多个，多个打击片均匀分布在强化桶内的中心转子圆周上，电机和减速传动机构由两套，其中一套电机通过减速传动机构连接齿轮，即电机通过减速传动机构和齿轮带动强化桶在支架上转动，另外一套电机通过减速传动机构连接中心转子转动；强化桶为圆鼓型筒体；隔音外壳为圆柱体筒体或长方体筒体，隔音外壳固定在支架上，隔音外壳包裹在强化桶外，隔音外壳内侧壁上固定有阻燃吸音材料；强化桶和隔音外壳均安置有门，门通过螺纹连接进行拆装；物料小车由底板、伸缩杆、小轮、调节螺栓、物料槽、转轴组成，伸缩杆固定在底板上，小轮有四个，四个小轮固定在底板下面，调节螺栓位于伸缩杆中部，物料槽由存取槽和存放槽组成，存取槽的为圆弧状，存放槽为圆斗状，转轴连接伸缩杆和物料槽。

为进一步使本实用新型适合于应用，阻燃吸音材料为石棉纤维、玻璃纤维、岩绵海绵或聚酯纤维。

另外，电机通过减速传动机构连接齿轮及电机通过减速传动机构连接中心转子的具体方式为常识，本领域的技术人员即可完成，这里就不再赘述了。

当本实用新型使用时，调节调节螺栓让伸缩杆上升，转轴的水平位置高于强化桶中心轴，物料小车将钢球加入强化桶，加工完成后再调节调节螺栓让伸缩杆下降，转轴的水平位置低于强化桶中心轴，缓慢旋转强化桶让钢球掉落在存取槽内并滚落到存放槽；钢球加入到强化桶后，两套电机通过减速传动机构分别带动强化桶和中心转子旋转，钢球在带球板和打击片的共同作用下相互撞击而完成强化加工。

本实用新型提供的钢球高速强化机具有积极的效果：强化桶为圆鼓型筒体，能够避免死角球和残留球的产生，增加钢球进行二次撞击或多次撞击的能力，大大减少钢球散差及粒间差，提高了加工效率，强化速度快，强化质量高；隔音外壳固定在支架上，隔音外壳不随强化桶转动，隔音外壳内侧壁上固定有阻燃吸音材料，在不影响生产流程的情况下满足了国家规定的生产场所噪声不超过90dB的规定；物料小车由底板、伸缩杆、小轮、调节螺栓、物料槽、转轴组成，大大提高了钢球加、取的操作效率，适用于所有钢球强化。

附图说明 本实用新型将结合附图作进一步的说明，请参看附图：