[实用新型]一种稳定产品尺寸的模具顶出结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种稳定产品尺寸的模具顶出结构。

背景技术

产品在注塑成型后，发现四个柱子高度尺寸异常，产品图纸要求该位置的尺寸是0.48±0.01毫米，实际上产品成型后尺寸公差超出范围，并且每一批生产的高度尺寸都处于浮动变化的状态，变化的范围超出了公差要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定产品尺寸的模具顶出结构，提高产品良率，降低异常损耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定产品尺寸的模具顶出结构，包括模板和顶针，所述模板为矩形块结构，矩形块的内部开设有内孔，内孔采用铣床钻小孔的加工工艺；所述顶针安装在内孔内，顶针与内孔之间存在缝隙；所述顶针设置有顶部，顶部连接在顶针的上端；所述模板设置有卸料螺栓，卸料螺栓安装在模板的内部；所述模板设置有推杆，推杆安装在模板的内部；所述模板的上表面开设有凹槽，凹槽内设置有上模具；所述上模具设置有限位块，限位块安装在上模具的上表面；所述上模具的上端设置有产品，产品安装在上模具的型腔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶针与内孔之间的缝隙为0.05～0.10毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模具的尺寸与模板上表面开设的凹槽尺寸对应一致。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述限位块呈对称关系安装在上模具的上表面。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本稳定产品尺寸的模具顶出结构，将原来的配合缝隙由单边0.35毫米变更为0.05～0.10毫米之间，并将原来的铣床钻孔加工工艺更改为铣床钻小孔、留余量、电火花加工内孔，这样确保顶针与模板之间的缝隙只有0.05～0.10毫米，有效地压缩了顶针在注塑压力之下的变形量，并使得变形量的大小处于比较稳定且可控的范围之内，解决了现有技术中模具生产的时候，产品柱子高度尺寸不稳定、尺寸NG的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-模板；2-内孔；3-顶针；4-顶部；5-卸料螺栓；6-推杆；7-有上模具；8-限位块；9-产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种稳定产品尺寸的模具顶出结构，包括模板1和顶针3，模板1为矩形块结构，矩形块的内部开设有内孔2，内孔2采用铣床钻小孔的加工工艺；顶针3安装在内孔2内，顶针3与内孔2之间存在缝隙，顶针3与内孔2之间的缝隙为0.05～0.10毫米；顶针3设置有顶部4，顶部4连接在顶针3的上端；模板1设置有卸料螺栓5，卸料螺栓5安装在模板1的内部；模板1设置有推杆6，推杆6安装在模板1的内部；模板1的上表面开设有凹槽，凹槽内设置有上模具7；上模具7的尺寸与模板1上表面开设的凹槽尺寸对应一致；上模具7设置有限位块8，限位块8安装在上模具7的上表面，两个限位块8呈对称关系安装在上模具7的上表面；上模具7的上端设置有产品9，产品9安装在上模具7的型腔内。

综上所述：本稳定产品尺寸的模具顶出结构，对结构进行更改，将原来的配合缝隙由单边0.35毫米变更为0.05～0.10毫米之间，并将原来的铣床钻孔加工工艺更改为铣床钻小孔、留余量、电火花加工内孔，这样确保顶针3与模板1之间的缝隙只有0.05～0.10毫米，有效地压缩了顶针3在注塑压力之下的变形量，并使得变形量的大小处于比较稳定且可控的范围之内，解决了现有技术中模具生产的时候，注塑压力压迫顶针3向下运动，顶针3底部依靠模板1支撑不会下沉，这样顶针在上下双向的压力下，在内孔2缝隙的地方产生弯曲，且弯曲的大小和范围不一致，受多个不确定因素的影响，造成产品的高度尺寸不一样的问题。