[实用新型]一种内管无残留冷却液的钢塑复合管内管冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合管内管冷却技术领域，具体为一种内管无残留冷却液的钢塑复合管内管冷却装置。

背景技术

钢塑复合管在实际使用过程中,由于温度升高时塑层伸长过多而内瘪 ,从而减少了介质流通通径，当温度降低时,塑层收缩,法兰边缘、拐角部位容易造成拉裂，所以需要一种内管无残留冷却液的钢塑复合管内管冷却装置，如申请公布号CN 205674413 U的专利公开了一种内管无残留冷却液的钢塑复合管内管冷却装置，所述动力装置包括行走电机、冷却液泵、气泵，冷却管，呈水平设置，其一端固定在所述动力装置上，并与所述水泵及气泵连通，另一端设有呈均匀散射状的若干出气液管，本实用新型的冷却装置，结构简单，使用方便，适用范围广，但是以上专利在使用过程中无法解决冷却液在内管的残留问题，无法适用不同内管内径的问题。

为此我们提供了一种内管无残留冷却液的钢塑复合管内管冷却装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种内管无残留冷却液的钢塑复合管内管冷却装置，可以解决冷却液在内管的残留问题，实现冷却液在内管内的循环利用，节省资源的同时，避免冷却液在内管残留，可以根据需要适用不同内径尺寸的内管。可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内管无残留冷却液的钢塑复合管内管冷却装置，包括支撑板和外管，所述外管的内部中间位置设有内管，所述支撑板远离外管的一侧设有控制开关，所述支撑板靠近外管的一侧设有对称分布的两组支撑台，所述支撑台的内部中间位置均设有螺纹孔，所述支撑台均通过螺纹孔连接有紧定螺栓，所述紧定螺栓的一端均设有调节把手，所述调节把手的侧面均设有防滑通槽，所述紧定螺栓的另一端均连接有弧形压板，所述支撑板通过弧形压板与外管连接，所述支撑板靠近内管的一侧设有固定凸台，所述固定凸台远离支撑板的一侧连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端延伸至内管的内部并连接有连接杆，所述连接杆靠近电动伸缩杆的一端连接有活塞挡板，所述连接杆靠近活塞挡板的一侧设有冷却喷头，所述冷却喷头远离活塞挡板的一侧通过导管连接有冲泵，所述冲泵远离冷却喷头的一侧通过导管连接有冷却液储存箱，所述冷却液储存箱远离冲泵的一侧通过导管连接有负压吸引泵，所述负压吸引泵远离冷却液储存箱的一侧通过导管连接有吸液圆盘，所述控制开关分别电连接冲泵、负压吸引泵和电动伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却喷头的侧面设有等距等角度对称分布的八组以上通孔，所述通孔通过导管与冲泵连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞挡板的侧面设有密封套圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸液圆盘的侧面设有吸液套圈，所述吸液圆盘和吸液套圈侧面设有等距等角度对称分布的八组以上吸液孔，所述吸液孔通过导管与负压吸引泵连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形压板靠近支撑板的一侧设有T型滑台，所述支撑板靠近T型滑台的一侧设有T型滑槽，所述T型滑台通过T型滑槽与支撑板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：吸液圆盘和活塞挡板可以解决冷却液在内管的残留问题，冲泵和负压吸引泵可以实现冷却液在内管内的循环利用，在节省资源的同时，避免了冷却液在内管的残留，吸液套圈和密封套圈可以根据需要适用不同内径尺寸的内管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1支撑板、2固定凸台、3外管、4内管、5冷却喷头、6冲泵、7冷却液储存箱、8负压吸引泵、9吸液圆盘、10吸液套圈、11导管、12电动伸缩杆、13弧形压板、14调节把手、15紧定螺栓、16支撑台、17密封套圈、18控制开关、19活塞挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。