[实用新型]一种冷轧管机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及冷轧管机配件的技术领域，特别是一种冷轧管机。

【背景技术】

目前大多数冷轧管机包括上料机构、回转机构、进给机构、轧制机构以及出料机构，然而其下料工作主要靠人工手动完成。操作时，操作者首先需离开操作台，然后走到冷轧管机机头的出料口上，拨出成品管，再将成品管翻落至收集槽中，同时去油工作需依靠人工绕绳刮油。由于轧制机构的出料口高度较高，同时在工人将其从翻落时给予一个作用力，使得钢管在向收集槽掉落的过程中具有较大的冲击力，当其碰撞至收集槽侧壁或收集槽内的钢管时，将会出现磕碰的现象，使得钢管失去直线度，同时钢管与钢管之间碰撞将会发出较大的噪音，生产十分不便。于此同时，当成品管长度较长时，传统人工下料将会变极为不便，需要消耗大量体力。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冷轧管机，能够完成成品管自动收集并同时刮除润滑油，使得成品管平稳下落，并缓解其掉落时的冲击力，避免其发生碰撞。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种冷轧管机，包括按照进料顺序排列在一起的上料机构、回转机构、进给机构、轧制机构以及出料机构，所述出料机构包括导料架和设置在所述导料架上的导料管，所述导料架位于所述轧制机构一侧，且所述导料管与所述轧制机构的出料口对应，所述导料管可供成品管从轧制机构输出后穿过所述导料管，所述导料管的内孔径与出料口的口径对应，所述导料管靠近轧制机构一端设有供成品管穿过的刮油件，所述导料管另一端设有成品管收集机构，所述成品管收集机构包括翻料架和位于翻料架一侧的收集槽，所述翻料架上方设有翻料角钢，所述翻料角钢使所述成品管发生侧向滚动并落入所述收集槽内，所述收集槽内设有缓冲组件，所述缓冲组件可从收集槽顶部逐渐下降以缓解所述成品管翻落的冲击力。

作为优选，所述缓冲组件包括设置在所述翻料架上的容置套筒以及转动固定在所述容置套筒内的绕卷辊，所述绕卷辊上绕卷有缓冲布带，所述绕卷辊与驱动电机连接，所述驱动电机可驱动所述绕卷辊发生正反转以控制所述缓冲布带绕卷或退卷，所述容置套筒上开设有出口，所述缓冲布带的顶端经所述出口与收集槽一端连接，并使缓冲布带覆盖在收集槽上承接从翻料架中翻落的成品管。

作为优选，所述翻料角钢上设有可翻转的顶料板，所述顶料板销接固定在所述翻料角钢靠近收集槽一侧，所述翻料架上设有与顶料板驱动连接的驱动气缸，所述驱动气缸可驱动所述顶料板向所述收集槽翻转。

作为优选，所述收集槽中靠近翻料架一侧设有过渡辊。

作为优选，所述收集槽中远离翻料架一侧设有夹具，所述夹具用于与所述缓冲布带的顶端固定。

作为优选，所述翻料架一侧设有横向延伸的导轨，所述收集槽经滚轮配合滑动安装在所述导轨上，所述收集槽沿所述导轨滑动可贴靠在所述翻料架一侧。

作为优选，所述刮油件为固定在导料管一端的环状橡胶圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型的导料管用于接受从轧制机构的出料口中排出的钢管，该过程中当前一条成品管轧制完成时，后一条成品管将前管顶出出料口，前管通过刮油件进入到导料管中，实现自动去油，后管将其从导料管中顶出后，进入到翻料架中，通过设置翻料角钢能够使成品管翻落至收集槽内，通过设置缓冲组件，缩短成品管在收集过程中的下落高度，降低其产生冲击力，与现有技术相比，本实用新型完成成品管自动收集并同时刮除润滑油，降低了操作工人劳动强度，使得成品管平稳下落，并缓解其掉落时的冲击力，避免其发生碰撞，防止钢管在收集过程中发生弯曲。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中缓冲组件的结构示意图；

图中：1-上料机构、2-回转机构、3-进给机构、4-轧制机构、5-出料机构、 6-导料架、7-导料管、8-出料口、9-刮油件、10-翻料架、11-收集槽、12-翻料角钢、13-容置套筒、14-绕卷辊、15-缓冲布带、16-驱动电机、17-出口、18- 顶料板、19-驱动气缸、20-过渡辊、21-夹具、22-导轨、23-滚轮。

【具体实施方式】