[实用新型]一种内浮盘浮筒焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及内浮盘生产装置技术领域，具体为一种内浮盘浮筒焊接装置。

背景技术

自浮型组装式内浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法，有数据统计表明，采用内浮顶3-6个月内因所减少油气挥发的经济价值相当于的内浮顶安装采购成本，即半年内可收回内浮顶成本。在内浮盘进行组装时一般是将整体框架焊接好后再将浮筒一个一个进行焊接上去，在焊接时不便于人工进行固定，在较大的浮筒焊接时较为费力，焊接工艺得不到保证，基于此，本实用新型设计了一种内浮盘浮筒焊接装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内浮盘浮筒焊接装置，以解决上述背景技术中提出的在内浮盘进行组装时一般是将整体框架焊接好后再将浮筒一个一个进行焊接上去，在焊接时不便于人工进行固定，在较大的浮筒焊接时较为费力，焊接工艺得不到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内浮盘浮筒焊接装置，包括两组机架体，两组所述机架体之间焊接有固定板，所述机架体的底部设置有滚轮座，所述滚轮座上活动连接有滚轮，所述机架体的顶部设置有卡块，所述卡块上开设有卡槽，所述卡槽内通过转轴活动连接有支撑轮，所述固定板的顶部设置有支架，所述支架上设置有浮筒固定架，所述固定板的底部设置有电动伸缩杆，所述机架体上设置有连接杆，所述连接杆上设置有操作杆，所述操作杆上设置有控制开关，所述电动伸缩杆通过控制开关与电源电性连接。

优选的，所述电动伸缩杆的底部伸缩端连接有支撑脚座。

优选的，所述卡槽的尺寸比内浮盘圈梁外部的尺寸略大。

优选的，所述浮筒固定架上开设有与内浮盘浮筒外径相同的半圆槽。

优选的，所述浮筒固定架设置有两组，两组所述浮筒固定架之间设置有15°倾角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型便于将焊接装置卡接在内浮盘的底部支撑梁上，便于将浮筒进行支撑焊接，焊接后不需进行浮筒焊接位置的测量，更加方便，焊接效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支架和浮筒固定架连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架体，2-固定板，3-滚轮座，4-滚轮，5-卡块，6-卡槽，7-支撑轮，8-支架，9-浮筒固定架，10-电动伸缩杆，11-支撑脚座，12-连接杆，13-操作杆，14-控制开关，15-半圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种内浮盘浮筒焊接装置，包括两组机架体1，两组机架体1之间焊接有固定板2，机架体1的底部设置有滚轮座3，滚轮座3上活动连接有滚轮4，机架体1的顶部设置有卡块5，卡块5上开设有卡槽6，卡槽6内通过转轴活动连接有支撑轮7，固定板2的顶部设置有支架8，支架8上设置有浮筒固定架9，固定板2的底部设置有电动伸缩杆10，机架体1上设置有连接杆12，连接杆12上设置有操作杆13，操作杆13上设置有控制开关14，电动伸缩杆10通过控制开关14与电源电性连接。

其中，电动伸缩杆10的底部伸缩端连接有支撑脚座11，便于在地面进行支撑，卡槽6的尺寸比内浮盘圈梁外部的尺寸略大，便于与内浮盘圈梁之间的滑动，浮筒固定架9上开设有与内浮盘浮筒外径相同的半圆槽15，便于将浮筒放置在半圆槽15中，浮筒固定架9设置有两组，两组浮筒固定架9之间设置有15°倾角，便于将浮筒进行圆形阵列的焊接。