[实用新型]一种强夯机挂脱钩装置及强夯机

说明书

技术领域

本实用新型属于强夯工程机械设备技术领域，涉及一种强夯机挂脱钩装置及强夯机。

背景技术

在建筑工程中由于需要对松土压实处理，往往使用强夯机进行处理。强夯机的工作原理是把一定吨位的夯锤提高到相应的高度，然后让其自由下落，将势能转化为动能，它是基于动力压密理论，通过夯锤对土体的冲击作用，使土中的空气溢出，土体颗粒重新排列，减小土体的孔隙比，降低土体的压缩性，消除其湿陷性，增大土体的干密度，来提高地基承载力，广泛应用在民用建筑、机场建设、石油化工存储基地、港口、码头、堆场。

常见的强夯机包括机身、吊臂、脱钩器和夯锤等，传统脱钩器通常由吊钩和机械式脱钩装置组成。在使用过程中，由驾驶员操作强夯机将脱钩器吊至夯锤吊耳附近，位于工作区的挂钩员将脱钩器吊钩挂于夯锤吊耳上，驾驶员操作提钩，待夯锤达到预先设定的高度后，由钢丝绳拉紧脱钩装置，实现夯锤与脱钩器分离，夯锤作自由落体运动而下落，实现对工作面的夯击，然后脱钩器下落至夯锤吊耳附近，由挂钩员挂钩、起吊进行下一工作循环。

从传统脱钩器的以上工作过程不难看出，其存在以下缺点：

1．在设备施工过程中，需在现场额外配备1-2名挂钩员，配合强夯机驾驶员操作吊挂夯锤，挂钩工作繁重且较不安全，并大大增加了人工成本；

2．脱钩装置必须达到预先设定高度才能脱钩，在出现设备倾斜、钢丝绳损坏等危险情况时，如不能及时脱钩会造成比较严重的事故；

3．采用钢丝绳拉脱的方式会把夯锤拉离夯锤起升时的重心位置，导致夯锤落下后偏离夯坑，使得下次挂钩时需要移动设备方可对中；

4．工作效率偏低，一般强夯施工时挂钩员必须在距离设备20米以外，夯锤落下后走到夯锤位置挂钩，挂钩结束后再走到距离设备20米以外的位置，如此重复。

中国专利，申请号CN201420561989.9公开了一种强夯机挂脱钩装置，包括壳体、爪钩、卡座、限位元件和脱钩动力装置，卡座具有限制转动位置和允许转动位置，限位元件具有限制下降位置和允许下降位置；当爪钩与夯锤吊耳脱离时，限位元件处于限制下降位置，卡座在脱钩动力装置和限位元件的作用下处于较高的允许转动位置，爪钩在自重作用下处于第一转动位置；当爪钩与夯锤吊耳挂接时，限位元件在夯锤吊耳的作用下而处于允许下降位置，爪钩在夯锤吊耳的作用下而转至第二转动位置，同时卡座处于较低的限制转动位置。该实用新型基本解决了上面所说传统脱钩器的缺点，但是还存在机构复杂的问题。

因此，如何提供一种提高工作效率，同时保证安全并且机构简单的强夯机挂脱钩装置，成为了亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的不足，提供一种强夯机挂脱钩装置及计时统计系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种强夯机挂脱钩装置，包括顶部设有连接强夯机牵引系统连接杆的壳体和可转动设置的爪钩，爪钩与夯锤吊耳接触配合，设在壳体内的卡座以及连接卡座的锁钩装置，其中：所述的爪钩活动连接在卡座的下端；所述的脱钩装置包括连接卡座并用于锁紧闭合爪钩的锁紧杠杆和连接在锁紧杠杆一端用于驱动锁紧杠杆的钢丝绳。

进一步的，所述的爪钩包括直杆，以及直杆的中部位置和端部设置的爪齿，端部的爪齿为倾斜设置。

进一步的，所述的爪钩为两个以上，爪钩中部位置的爪齿之间设有分离器。

进一步的，所述的分离器包括分离锥和拉力弹簧，拉力弹簧一端分别连接在爪齿，另一端则连接分离锥上部。

进一步的，所述的壳体内壁配合爪钩的缺口。

进一步的，所述的卡座的连接座外表面设有导向凸柱，壳体内壁设有配合凸柱设置的导向槽。

进一步的，所述的导向槽包括竖直导向的竖直槽和过段连接在竖直槽上末端并起到偏转错位导向的弯曲槽。

一种强夯机，使用了上述任意一项所述的强夯机挂脱钩装置。

进一步的，所述的夯锤吊耳的顶部形成为与所述爪钩下端的钩头配合的带倒角凸缘。

进一步的，所述壳体的上部呈圆筒状，并且顶部设有与强夯机的连接部，下部呈喇叭状开口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的挂脱钩装置配套强夯机使用时，可提高工作效率；靠驾驶员操作可实现抓吊夯锤，不需要配备挂钩员，大大节约成本，同时还能有效的保证吊起夯锤平稳，不会出现滑脱现象。本实用新型具有提高工作效率，同时保证安全并且机构简单的优点。

附图说明

附图1是强夯机挂脱钩装置的结构示意图；