[实用新型]一种酒瓶除异物的智能吹气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶深加工喷釉贴烤花生产流水线，具体的说是一种酒瓶除异物的智能吹气结构。

背景技术

对于玻璃酒瓶，深加工工艺中，需经过喷涂釉漆并烘烤固化、贴花纸瓶饰、烘烤固化瓶饰并揭掉瓶饰上的表面膜、最后吹气除杂的工序。

现有生产工艺中，因在喷涂釉漆及烘烤固化瓶饰时酒瓶常会落入漆渣、灰尘颗粒杂质，而酒瓶作为食品包装容器，对卫生要求较高。所以在传统的深加工生产中，酒瓶在最后工序，结合揭掉瓶饰表面膜的工序使用吹气除杂的方法，而此吹气通常因不好控制所以是常开的，这就造成有瓶吹瓶，无瓶吹人的情况。使压缩空气损耗较大，利用效率低下，也会造成人身不适，特别是气温较低的冬季。另外，传统吹气方法中，无法对员工产量进行计量。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有玻璃酒瓶吹气除异物的不足之处，提供一种酒瓶除异物的智能吹气结构，以期能定时定量控制压缩气，提高压缩气的使用效率，并杜绝能源浪费现象，同时改善工作环境。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种酒瓶除异物的智能吹气结构，是应用于玻璃酒瓶喷釉烤花生产流水线中的吹气除杂工序中，所述吹气除杂工序是在吹气垫板上设置有若干个吹气管；每个吹气管的底部通过自身进气管与总进气管相连通，在各个进气管上均设置有压缩气分阀门；在总进气管上设置有压缩气总阀；其结构特点是：

在各个吹气管一侧的吹气垫板上相应开设有通槽；在每个通槽内均设置有光电传感器，用于检测瓶口信号；所述光电传感器分别与PLC控制器相连接，用于传递所述瓶口信号；在各个进气管上均设置有电磁阀；所述PLC控制器通过导线与所述电磁阀相连接，用于控制所述电磁阀的通断；所述PLC控制器还与触摸屏相连通，用于设置吹气时间并显示吹气量。

与已有的吹气结构相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型采用光电传感器对到位的酒瓶进行检测，通过PLC对吹气时间进行自动控制，只在有瓶时对玻璃瓶内部杂质进行吹气，在触摸屏上还能进行产量和统计显示，实际操作中证明，可节约压缩气50％以上；大大节约了能耗，并改善了工作环境，尤其是在环境温度较低的情况，解决了人员进行手工吹气的不适感，保证了安全生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中标号：1吹气管；2光电传感器；3吹气垫板；4酒瓶；5通槽；6电磁阀；7压缩气总阀；8压缩气分阀门；9 PLC控制器；10触摸屏；11导线。

具体实施方式

本实施例中，一种酒瓶除异物的智能吹气结构，是应用于玻璃酒瓶喷釉烤花生产流水线中的最后环节中，即利用压缩空气对瓶内异物进行吹气除异物的吹气除杂工序中，吹气除杂工序是在吹气垫板3上设置有若干个吹气管1；每个吹气管1的底部通过自身进气管与总进气管相连通，在各个进气管上均设置有压缩气分阀门8；在总进气管上设置有压缩气总阀7；如图1所示，在各个吹气管1一侧的吹气垫板3上相应开设有孔槽5；在每个孔槽5内均设置有光电传感器2，用于检测瓶口信号；光电传感器2分别与PLC控制器9相连接，用于传递瓶口信号；在各个进气管上均设置有电磁阀6；PLC控制器9通过导线11与电磁阀6相连接，用于控制电磁阀6的通断；PLC控制器9还与触摸屏10相连通，用于设置吹气时间并显示吹气量。

使用时，人工从烤花流水线上拿酒瓶4，反转后从瓶口插入吹气管1中，当瓶口到达带通槽5的垫板吹气3上后，由安装于通槽5处的光电传感器2检测瓶口信号，并通过导线11 送入PLC控制器9，PLC控制器9对信号进行处理、统计后，计数信号显示于触摸屏10上，同时根据触摸屏10上设置的吹气时间，对电磁阀6进行通断控制，实现对酒瓶4内部进行吹气的时间控制。在完成吹气过程后，最后的吹气产量统计在触摸屏10上进行显示。由于是间歇性吹气，在气温较低时解决了员工的不适感，改了工作环境。