[实用新型]一种高效能压力反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业器械技术领域，具体涉及一种高效能压力反应器。

背景技术

在工业生产中，大部分高压反应器采用内部隔舱式结构，在浆料反应的过程中，易造成浆料沉积、隔板角落出现堆积死角,不仅浆料不能充分反应，而且因隔板角落堆积的浆料减小了设备的有效容积；另外，在浆料反应完成后，需通过反应器出口排料，在排料过程中部分热能损失，无法利用，热能不能高效利用，现有技术无法解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决高压反应器内物料易沉积、易出现堆积死角、设备有效容积较小，以及热能不能高效利用的问题，提供了一种高效能压力反应器。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高效能压力反应器，包括壳体，壳体上设有试剂加入口，壳体的顶部一侧设有浆料进口，壳体的顶部另一侧设有浆料出口，浆料出口上设有浆料动力装置，壳体内设有多组搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的上端连接有驱动装置且驱动装置设在壳体外，搅拌轴的下端装有桨叶，桨叶的外部同轴装有导流筒，导流筒的上端设有导流进口，导流筒的下端设有导流出口，且导流进口与导流出口为平行设置的斜切口。

作为本实用新型进一步改进，壳体内部靠近浆料出口的一端设有换热盘管，换热盘管分别与设置在壳体上的盘管进口、盘管出口连接。

作为本实用新型进一步改进，浆料动力装置包括设置在浆料出口管路上的闪蒸阀以及与闪蒸阀相连的缓冲罐。

作为本实用新型进一步改进，浆料出口与闪蒸阀之间的管路上设有保险阀门。

作为本实用新型进一步改进，壳体上设有蒸汽进口。

作为本实用新型进一步改进，壳体的底部设有底排口。

作为本实用新型进一步改进，壳体上设有安全阀组。

作为本实用新型进一步改进，壳体上设有测温口以及测压口。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型的高效能压力反应器在浆料反应的过程中，搅拌装置与导流筒配合使用，使局部流速改变，起到增加混流的效果，使浆料充分反应，搅拌效率更高。并且使反应浆料定向流动，沿着“S”形路线到达浆料出口，有效改善了浆料易沉积的现象。保证浆料能够充分反应。

另外，常温浆料在进入压力反应器前先从换热盘管的进口进入，通过换热盘管进行一次预热过程，这样不仅能够预热反应浆料，提高了热能的利用率，减少前端蒸汽的补入量，而且能起到对压力反应器的后端进行降温降压的作用，在进入后续设备前，降低了浆料温度，缓解了对后续设备的冲刷损坏，减少了后续设备的维修频率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记含义如下：1.壳体；2. 浆料进口；3.浆料出口；4.试剂加入口；5.搅拌装置；6.搅拌轴；7.驱动装置;8.浆叶；9.导流筒；10.导流进口；11.导流出口；12.底排口；13.换热盘管；14.盘管进口；15.盘管出口；16.测温口；17.测压口；18.蒸汽进口；19.安全阀组；20.闪蒸阀；21.缓冲罐；22.保险阀门；23.浆料动力装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。