[实用新型]一种空心锭铸造装置的内结晶器

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种空心锭铸造装置的内结晶器。

背景技术

现有技术中空心锭内部通常采用保护气体冷却，同时起到气压平衡的作用，但保护气体的气压调节与铸造速度如果不匹配会造成空心锭内部负压，结晶内壁被压破，并且制造成本较高。现有的内结晶器采用循环冷却水对空心锭进行冷却，空心锭内部无二次喷水冷却，锭坯内外部冷却不均匀，铸锭成形性差，锭坯内部会出现一定的热裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空心锭铸造装置的内结晶器，以解决空心锭内外部气压不平衡会造成结晶内壁被压破，而空心锭内部无法进行二次冷却，造成锭坯内外部冷却不均匀，产生热裂纹的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种空心锭铸造装置的内结晶器，包括流体导向块和流体导向块底部的冷却水管路，其特征在于：所述冷却水管路的外周设有刚性支撑管，刚性支撑管的外周内侧设有外套，冷却水管路的内部设有气体管路，内结晶器的底部设有喷水法兰。

为了进一步实现本实用新型，喷水法兰的喷水口与气体管路的外壁之间的夹角为15-45°。

为了进一步实现本实用新型，气体管路的轴线与内结晶器的中轴线重叠。

为了进一步实现本实用新型，外套可拆卸。

为了进一步实现本实用新型，外套采用石墨、铜或铜合金。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型设计气体管路使空气在金属空心锭成型后直接进入内结晶器中，从而保持空心锭内外部气压平衡，防止空心锭内部产生负压，造成结晶内壁被压破；设计喷水法兰以达到内结晶器二次冷却水直接冷却的要求，并可以根据需要可采用不同喷水角度的喷水法兰，对锭坯内表面二次冷却强度进行调整，从而改善空心锭内表面冷却效果，使结晶组织更加均匀稳定，提高了空心锭的铸造质量；内结晶器采用分体式结构，外套内部有支撑结构，保证强度，并且外套可拆卸，当结晶器外套磨损时可以进行更换，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为浇注装置的结构示意图。

附图标记含义如下：1、冷却水管路；2、刚性支撑管；3、外套；4、气体管路；5、喷水法兰；6、金属分流器；7、环形铸造空腔；8、内结晶器；9、外结晶器；10、流体导向块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1-2所示，一种空心锭铸造装置的内结晶器，包括流体导向块10和流体导向块10底部的冷却水管路1，冷却水管路1的外周设有刚性支撑管2，刚性支撑管2的外周内侧设有外套3，外套3可拆卸，外套3采用石墨、铜或铜合金，冷却水管路1的内部设有气体管路4，气体管路4的轴线与内结晶器的中轴线重叠，内结晶器的底部设有喷水法兰5，喷水法兰5的喷水口与气体管路4的外壁之间的夹角为15-45°。

作业时，将金属液通过金属分流器6导入环形铸造空腔7内，开启内结晶器冷却水使冷却水管路内1的水通过外套3对铸锭的内表面进行一次冷却。待金属空心锭凝固成型后，开启引锭结构，缓缓从内结晶器8和外结晶器9之间拉下金属空心锭，空气由气体管路4的顶端进入空心锭内，保证空心锭内外部气压平衡，冷却水管路内1的水通过喷水法兰5对铸锭的内表面进行二次冷却。

当内结晶器的外套3磨损时可直接拆除进行更换。