[实用新型]一种凹槽式吸收塔排水坑

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸收塔排水领域，具体而言，涉及一种凹槽式吸收塔排水坑。

背景技术

目前，已有的烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等，其中湿法脱硫技术的运用最为广泛，湿法烟气脱硫是当今国际上85％左右大型火电厂采用的工艺流程。在湿法烟气脱硫工艺中，每台脱硫吸收塔都会配备排水坑，用于收集吸收塔区域浆液泵轴封水排水和停泵冲洗排放的浆液。

传统湿法烟气脱硫中，吸收塔排水坑为平底，水坑底部沉积的尘粒及石膏浆液汇集到平底底部，加剧了液下泵吸入口和叶轮的磨损，从而降低了液下泵及管路、水坑侧壁底部的使用寿命。进而常规排水坑的使用寿命短，不能保证脱硫系统的稳定运行，也不能保证脱硫系统在基准氧含量6％条件下，二氧化硫≤35毫克/立方米、烟尘≤10毫克/立方米的排放限制。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种凹槽式吸收塔排水坑，减少液下泵吸入口及叶轮的磨损，延长水坑侧壁底部、液下泵及管路的使用寿命，保证了脱硫系统稳定运行，间接保证脱硫系统在基准氧含量6％条件下，二氧化硫≤35毫克/立方米、烟尘≤10毫克/立方米的排放限值。

本实用新型提供了一种凹槽式吸收塔排水坑，该收塔排水坑包括：

排水坑，其设于地坪下面；入口，其设于所述排水坑顶部的中间位置；凹槽，其设于所述排水坑底部，且所述凹槽的位置低于所述排水坑的水平底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽至少设有一个。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的长等于和其平行的排水坑底边的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的宽度为800mm，所述凹槽的深度为500mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述排水坑为边长为3000mm的正方体。

本实用新型的有益效果为：将水坑底部沉积的尘粒及石膏浆液汇集到凹槽中减少液下泵吸入口及叶轮的磨损，延长了水坑侧壁底部、液下泵及管路的使用寿命；该凹槽式吸收塔排水坑长期稳定的使用，保证了脱硫系统稳定运行；间接保证脱硫系统在基准氧含量6％条件下，二氧化硫≤35毫克/立方米、烟尘≤10毫克/立方米的排放限值。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种仅设一个凹槽的吸收塔排水坑结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种设有两个凹槽的吸收塔排水坑结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种设有四个凹槽的吸收塔排水坑结构示意图；

图中，

1、排水坑；2、入口；3、地坪；4、凹槽。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1，如图1所示，本实用新型第一实施例所述的是一种仅设一个凹槽的吸收塔排水坑，该排水坑包括：

排水坑1，其设于地坪3下面，一方面可以节约空间，另一方面可以减少排液污染；入口2，其设于排水坑1顶部的中间位置，浆液泵轴封水排水、停泵冲洗排放的浆液或溢流浆液由入口2进入排水坑1中；凹槽4，其设于排水坑1底部，且凹槽4的位置低于排水坑1的水平底面，当机封水、冲洗水或溢流浆液进入排水坑1后，沉积在排水坑1底部的尘粒或浆液会随着液体向更低处流动，从而尘粒或浆液最终将会被液体带到凹槽4中，汇集于凹槽4 的底部。

进一步的，凹槽4至少设有一个，本实施例中仅设有一个凹槽4，设于排水坑1底部的任意一侧。如遇储存量较大的排水坑可在排水坑1底部的四周设置2-4个凹槽4满足排放要求。

进一步的，凹槽4的长等于和其平行的排水坑1底边的长度，凹槽4的长度根据排水坑1的边长来确定，这样可以保证凹槽4布置于排水坑1的整个底边上，从而保证排水坑1底部的尘粒或浆液都汇集到凹槽4中，而不至于出现死角。

进一步的，凹槽4的宽度为800mm，凹槽4的深度为500mm。根据本实施例中排水坑1边长3000mm的尺寸设定，本实施例中选用800*500mm的凹槽4最为适宜。

进一步的，排水坑1为边长为3000mm的正方体，从实际工况中经验所得，该尺寸的排水坑1不至于太大而浪费空间，也不至于太小而达不到储存要求。

实施例2，如图2所示，本实用新型第二实施例所述的是一种设有两个凹槽的吸收塔排水坑，该排水坑与第一实施例中所述的排水坑的不同之处是：