[实用新型]一种用于变频控制柜的散热通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频设备散热的技术领域，具体涉及一种用于变频控制柜的散热通道。

背景技术

变频控制柜主要用于调节设备的工作频率，减少能源损耗，能够平稳启动设备，减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害。现有技术中，变频控制柜内集合有变频器在内的电气设备，密闭空间内容易产生高温，当柜内达到一定的温度时、将造成变频器因温度过高停机，影响相关设备的运行效率和使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种用于变频控制柜的散热通道，形成连通变频控制柜与外界的风道，使变频器产生的热量随气流排出，从而改善变频控制柜的散热性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于变频控制柜的散热通道，包括：

控制柜，该控制柜上设置有连通控制柜内腔与外界的第一进风口和第一出风口，该第一出风口位于第一进风口上方；

设置于控制柜内的变频器，该变频器的底部设置有第二进风口，变频器的顶端设置有第二出风口；

设置于控制柜内的第一导风管道，该第一导风管道的两端分别连通于第二出风口和第一出风口；

设置于第一出风口外侧的第二导风管道，该第二导风管道远离第一出风口的一端形成垂直于第一出风口的第一导风口。

作为本实用新型的一种改进，第二进风口上设置有吸风式风扇。

作为本实用新型的一种改进，第一出风口上设置有引风式风扇。

作为本实用新型的一种改进，第一进风口的外侧设置有第三导风管道，该第三导风管道远离第一进风口的一端形成垂直于第一进风口的第二导风口。

作为本实用新型的另一种改进，第一导风管道、第二导风管道和第三导风管道的拐角处均呈倒圆角状。

本实用新型的有益效果在于：通过各个进风口和出风口、以及第一导风通道，在控制柜内形成经过变频器内腔的封闭通道，明确气流导向，解决了现有技术中控制柜内热量四窜、需要远高于所需风量才可以将柜内温度控制在合理范围的问题，有效提高散热效率；通过设置强制排风道，使变频器工作时产生的90％以上热量直接排出控制柜外，极大减少了柜内热量积聚和柜体所需排风量，有助于节约能源；在风道内部各拐角处进行圆角处理，减少排风阻力，进一步提高散热效率；据测试，本实用新型提供的散热通道使得在环境温度为40℃时，第二进风口附近的温度波动于42℃上下、控制柜顶部温度波动于45℃上下，散热效果显著，经多个工地使用验证，从未发生过因柜内温度过高造成变频器高温停机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、控制柜；11、第一进风口；12、第一出风口；2、变频器；21、第二进风口；22、第二出风口；31、第一导风管道；32、第二导风管道；321、第一导风口；33、第三导风管道；331、第二导风口；4、吸风式风扇；5、引风式风扇。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种用于变频控制柜的散热通道，包括控制柜1、设置于控制柜1内的变频器2、第一导风管道31、第二导风管道32和第三导风管道33，控制柜1上设置有连通控制柜1内腔与外界的第一进风口11和第一出风口12，该第一出风口12位于第一进风口11上方，第一出风口12上设置有引风式风扇5，第三导风管道33设置于第一进风口11的外侧上，该第三导风管道33远离第一进风口11的一端形成垂直于第一进风口11的第二导风口331；变频器2设置于第一出风口12与第一进风口11之间，变频器2的底部设置有第二进风口21，变频器2的顶端设置有第二出风口22，第二进风口21上设置有吸风式风扇4；第一导风管道31设置于控制柜1内，该第一导风管道31的两端分别连通于第二出风口22和第一出风口12；第二导风管道32设置于第一出风口12的外侧，该第二导风管道32远离第一出风口12的一端形成垂直于第一出风口12的第一导风口321；第一导风管道31、第二导风管道32和第三导风管道33的拐角处均呈倒圆角状。

本实用新型使用时，在引风式风扇5和吸风式风扇4的作用下，散热通道内形成由第二导风口331流进、从第一导风口321流出的散热气流，将控制柜1内变频器2产生的热量排出柜内。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。