[实用新型]一种现浇混凝土板处排水立管洞预留结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种现浇混凝土板处排水立管洞预留结构。

背景技术

在传统的现浇混凝土板上预留排水立管洞口的方式中，我们对排水立管进行封堵工艺流程为：预留孔洞—凿毛清洗—吊模—刷素水泥浆—浇2/3板厚高细石砼—蓄水试验—浇剩余1/3板厚高度细石砼。采用传统的预留洞口方式来安装并封堵排水立管不但工序繁多、影响工期，而且在凿毛工序这一工序中，不易控制凿毛的形状、凿毛产生的振动可能会影响洞口周围混凝土的整体性而产生渗漏现象、凿毛产生二次垃圾等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种现浇混凝土板处排水立管洞预留结构，节约了工期，减少了渗漏比例。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种现浇混凝土板处排水立管洞预留结构，其不同之处在于：

其包括第一管件，所述第一管件包括管体和形成于管体周侧的一圈止水环，所述管体的长度等于所述现浇混凝土板的厚度，所述管体具有相对设置的上端和下端；

套设在所述第一管件内的第二管件，所述第二管件的内径大于所述排水立管的外径，所述第二管件具有与所述管体上端同向设置的上端、及与管体下端同向设置的下端，所述第二管件的上端位于所述管体内，所述第二管件的下端伸出所述管体外；

及

设于所述管体内的密封件，所述密封件具有与所述管体上端同向设置的上端、及与管体下端同向设置的下端，所述密封件的上端与所述管体的上端平齐，所述密封件的下端与所述第二管件的上端相抵。

按以上技术方案，所述止水环的边缘朝向所述管体的上端弯折。

按以上技术方案，所述止水环靠近所述管体的下端设置。

按以上技术方案，所述管体上端的内壁上形成有第一导向斜面。

按以上技术方案，所述管体上端的外壁上形成有第二导向斜面。

按以上技术方案，其还包括套设于所述第二管件内的第三管件，所述第三管件的外径等于所述第二管件的内径，所述第三管件的内径大于所述排水立管的外径。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该现浇混凝土板处排水立管洞预留结构，用于预留排水立管洞，混凝土板浇筑完毕之后，能直接安装排水立管，节约了工期，且减少了渗透比例。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中预留排水立管洞结构图；

其中：1-第一管件（101-管体（101a-管体的上端、101b-管体的下端、1011-第一导向斜面、1012-第二导向斜面）、102-止水环）、2-第二管件（2a-第二管件的上端、2b-第二管件的下端）、3-密封件（3a-密封件的上端、3b-密封件的下端）、4-第三管件（4a-第三管件的上端、4b-第三管件的下端）、5-混凝土板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1至图4，本实用新型实施例现浇混凝土板处排水立管洞预留结构，现浇混凝土板处排水立管洞预留结构，其包括第一管件1，所述第一管件1包括管体101和形成于管体101周侧的一圈止水环102，所述管体101的长度等于所述现浇混凝土板5的厚度，所述管体101具有相对设置的上端101a和下端101b；

套设在所述第一管件1内的第二管件2，所述第二管件2的内径大于所述排水立管的外径，所述第二管件2具有与所述管体上端101a同向设置的上端2a、及与管体下端101b同向设置的下端2b，所述第二管件的上端2a位于所述管体101内，所述第二管件的下端2b伸出所述管体101外；

及

设于所述管体101内的密封件3，所述密封件3具有与所述管体上端101a同向设置的上端3a、及与管体下端101b同向设置的下端3b，所述密封件的上端3a与所述管体的上端101a平齐，所述密封件的下端3b与所述第二管件的上端2a相抵。

优选地，为了提高防水效果，所述止水环102的边缘朝向所述管体的上端101a弯折。

优选地，为了便于浇筑混凝土板5，所述止水环102靠近所述管体的下端101b设置。

优选地，为了便于安装密封件3，提高密封效果，所述管体上端101a的内壁上形成有第一导向斜面1011。

优选地，所述管体上端101a的外壁上形成有第二导向斜面1012。