[实用新型]一种乳化沥青生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化沥青生产装置。

背景技术

目前，乳化沥青生产设备主要存在如下缺点：成本低的乳化沥青设备普遍采用人工添加热水、乳化剂、盐酸、胶乳等，其自动化程度低且加入的物料计量不够精确，导致产品的百分含量误差大；成本高的乳化沥青设备都采用流量计对沥青、皂液、乳化剂、胶乳、盐酸等进行计量，其计量的精确性及生产工艺的自动化程度都能满足用户的需求，但其高昂的价格往往会让用户望而却步。

因此设计一种降低成本的同时又能连续生产的乳化沥青设备且生产的乳化沥青质量稳定成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种乳化沥青生产装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型公开一种乳化沥青生产装置，其包括热水罐，第一皂液罐、第二皂液罐、乳化沥青成品罐、PLC控制系统和乳化磨；所述的热水罐通过水管分别与第一皂液罐和第二皂液罐相连，水管与第一皂液罐及第二皂液罐的连接处分别设有第一气动阀和第二气动阀；所述第一皂液罐和第二皂液罐内均设有搅拌装置和液位传感器；所述第一皂液罐和第二皂液罐的出口分别设有第三气动阀和第四气动阀，第三气动阀及第四气动阀均经皂液管与皂液过滤器、皂液泵、止回阀和混合器连接；所述第一皂液罐和第二皂液罐经乳化剂管与乳化剂罐连接，乳化剂管上设有齿轮泵和三通阀；所述混合器通过沥青管和基质沥青泵连接沥青过滤器；所述热水罐、第一皂液罐及第二皂液罐内均设置有与所述PLC控制系统相连的温度传感器。

进一步地，所述混合器连接有乳化沥青成品罐。

进一步地，所述乳化磨与所述乳化沥青成品罐的连接管上安装有温度传感器。

进一步地，所述基质沥青泵与所述混合器连接的沥青管上安装有温度传感器。

进一步地，所述热水罐内设置有加热盘管。

进一步地，所述混合器的出口与乳化磨的进口连接，乳化磨的出口连接乳化沥青成品罐，乳化沥青成品罐通过乳化沥青管与乳化沥青泵相连。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型自动化程度高，通过设定沥青含量，由PLC控制系统监控实时沥青含量，自动调整基质沥青泵的流量，从而有效保证沥青固含量的稳定性，提高了乳化沥青的生产质量，优化乳化沥青设备配置方案，降低设备成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的热水罐的加热盘管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型为一种乳化沥青生产装置，它包括热水罐1、第一皂液罐2、第二皂液罐3、乳化沥青成品罐4、PLC控制系统5和乳化磨6。所述的热水罐1内设有加热盘管35及与PLC控制系统5相连的温度传感器33，热水罐1通过水管9分别与第一皂液罐2和第二皂液罐3相连，水管9与第一皂液罐2及第二皂液罐3的连接处分别设有第一气动阀12和第二气动阀13；第一皂液罐2和第二皂液罐3内都设有搅拌装置15及与PLC控制系统5相连的温度传感器33和液位传感器34，第一皂液罐2及第二皂液罐3的出口分别设有第三气动阀20和第四气动阀21，第三气动阀20及第四气动阀21经皂液管22分别与皂液过滤器23、皂液泵24、止回阀25、混合器26连接；第一皂液罐2和第二皂液3经乳化剂管17与乳化剂罐16连接，乳化剂管17上设有齿轮泵18和三通阀19；

生产作业流程：调配皂液时，第一皂液罐2内的液位传感器34将相关信号发送给PLC控制系统5，由PLC控制系统5控制第二气动阀13关闭，第一气动阀12打开，热水泵8开始工作并将热水罐1内的热水注入第一皂液罐2中。同时，乳化剂罐16中精确计量的乳化剂通过齿轮泵18及三通阀19输送至第一皂液罐2中，乳化剂和热水在搅拌装置15的作用下形成皂液。