[实用新型]一种动力底设式化工搅拌釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种动力底设式化工搅拌釜。

背景技术

化工生产或者化工实验过程中，搅拌釜的使用可使化工生产中的物料充分混合，以满足化学反应能够最大程度进行，从而增强反应效果的目的。现有的化工搅拌釜由于其自身结构、搅拌装置以及动力装置设置的问题，大多存在搅拌效率低下，物料混合效果差的问题，且搅拌釜大多体积和质量较大，移动不便，不能满足化工生产或化工实验的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种动力底设式化工搅拌釜，以解决现有搅拌釜存在的搅拌效率低下、物料混合效果差以及移动不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种动力底设式化工搅拌釜，包括釜体和釜体内设置的搅拌装置；釜体顶部设有进料口，任一侧底部设有出料口；釜体外底部设有至少两个支腿和动力装置，该动力装置通过贯穿釜体底部的转轴Ⅰ与釜体内的转盘Ⅰ转动连接，转盘Ⅰ上表面设有搅拌杆Ⅰ，釜体内与转盘Ⅰ同样高度处通过转动连接于釜体底部的转轴Ⅱ连接转盘Ⅱ，转盘Ⅱ上表面设有搅拌杆Ⅱ；转盘Ⅰ与转盘Ⅱ外缘均设有齿，转盘Ⅰ与转盘Ⅱ之间设有传动齿轮，传动齿轮分别通过齿与转盘Ⅰ和转盘Ⅱ啮合。

上述动力装置为质量轻便的电机，在为搅拌装置提供足够动力的同时可以减小整个搅拌釜的重量。

搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ分别为两根，且分别固设于转盘Ⅰ与转盘Ⅱ的上表面两端，可以使物料在各搅拌杆间形成涡流，增强搅拌效果。

釜体内壁设有夹层，夹层内设有电热丝，电热丝与电源连接，该设置可以对釜体内的物料进行加热，以提高混合效率。

支腿底部设有连接板，连接板底部两侧分别设有万向轮和固定脚，该固定脚与连接板通过螺纹旋接并穿过连接板，固定脚位于连接板上方的部分还通过螺纹旋接有调节螺母。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型将动力装置设于釜体底部，可使搅拌杆搅拌力度最大的部位作用于物料容易沉积的釜体底部，能够提高物料的混合效率和效果。

2、平行设置的搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ分别带动化工物料旋转形成两股涡流，两股涡流相互碰撞冲击，使搅拌更加充分，进一步提高混合效果。

3、工作状态下，固定脚着地，万向轮悬空，使搅拌釜在平稳的状态下进行搅拌作业；当需要移动搅拌釜时，通过旋转调节螺母使固定脚上升，万向轮着地，即可方便地实现移动操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记：1、釜体；2、转盘Ⅰ；3、搅拌杆Ⅰ；4、转盘Ⅱ；5、搅拌杆Ⅱ；6、传动齿轮；7、电机；8、进料口；9、出料口；10、电热丝；11、支腿；12、连接板；13、万向轮；14、固定脚；15、调节螺母；16、齿；17、转轴Ⅰ；18、转轴Ⅱ；19、夹层；20、电源。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对其作进一步说明。

如图1-2所示，一种动力底设式化工搅拌釜，包括釜体1和釜体1内设置的搅拌装置；釜体1顶部设有进料口8，右侧底部设有出料口9；釜体1外底部设有两个支腿11和电机7，该电机7通过贯穿釜体1底部的转轴Ⅰ17与釜体1内的转盘Ⅰ2转动连接，转盘Ⅰ2上表面两端设有两根搅拌杆Ⅰ3，釜体1内与转盘Ⅰ2同样高度处通过转动连接于釜体1底部的转轴Ⅱ18连接转盘Ⅱ4，转盘Ⅱ4上表面两端设有两根搅拌杆Ⅱ5；转盘Ⅰ2与转盘Ⅱ4外缘均设有齿16，转盘Ⅰ2与转盘Ⅱ4之间设有传动齿轮6，传动齿轮6分别通过齿16与转盘Ⅰ2和转盘Ⅱ4啮合。釜体1内壁设有夹层19，夹层19内设有电热丝10，电热丝10与电源20连接。支腿11底部设有连接板12，连接板12底部两侧分别设有万向轮13和固定脚14，该固定脚14与连接板12通过螺纹旋接并穿过连接板12，固定脚14位于连接板12上方的部分还通过螺纹旋接有调节螺母15。

实际应用中，将待混合的化工物料从进料口8投入釜体1中，电机7带动转盘Ⅰ2转动，进而带动搅拌杆Ⅰ3转动；由于转盘Ⅰ2与转盘Ⅱ4均与传动齿轮6啮合，因此转盘Ⅱ4同时带动搅拌杆Ⅱ5旋转，且旋转方向与转盘Ⅰ2相同；搅拌杆Ⅰ3和搅拌杆Ⅱ5分别带动化工物料旋转形成两股涡流，两股涡流相互碰撞冲击，使搅拌更加充分。搅拌过程中可以通过接通电热丝10对釜体1内的物料进行加热，以提高混合效率。工作状态下，固定脚14着地，万向轮13悬空，使搅拌釜在平稳的状态下进行搅拌作业；当需要移动搅拌釜时，通过旋转调节螺母15使固定脚14上升，万向轮13着地，即可方便地实现移动操作。