[实用新型]一种毛化轧辊表面抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛化轧辊表面抛光装置，属于冶金行业冷轧带钢轧辊表面抛光设备技术领域。

背景技术

在冷轧生产中，由于客户对带钢表面的不同需求，往往需要对轧辊表面进行毛化处理。目前，常用的轧辊毛化技术有电火花毛化和喷丸毛化，但由于电火花毛化设备投资费用较大，人们还是会采用最传统的喷丸毛化技术。喷丸毛化是利用高速旋转的离心轮，将钢丸加速喷向欲毛化的轧辊，当冲击粒子撞击到轧辊表面时，在轧辊表面“切割”下细小的金属微粒，钢丸也会发生碎裂现象，因此，在喷丸毛化时，会产生细微的金属粉尘。在轧辊毛化完成后，部分粉尘后吸附在毛化轧辊表面，需要人工对轧辊表面进行擦拭处理，但是人工清理不是很彻底，在毛化轧辊上机使用后，往往频繁出现色差、亮线等带钢表面缺陷，严重影响产品质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种毛化轧辊表面抛光装置，能够去除毛化轧辊表面吸附的金属粉尘，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种毛化轧辊表面抛光装置，包含抛光辊电机、万向接轴、联轴器一、轴承座一、抛光辊、轴承座二、托辊一、托辊二、托辊电机和联轴器二，托辊一和托辊二在同一水平面上平行布置，托辊电机通过联轴器二与托辊二驱动连接，抛光辊设在托辊一和托辊二之间的下方，抛光辊的两端分别固定在轴承座一和轴承座二上，抛光辊电机通过万向接轴和联轴器一与抛光辊驱动连接。

所述托辊一和托辊二外表面之间的最短距离与毛化轧辊的直径相配合。

所述托辊一和托辊二之间的上方设有毛化轧辊。

所述托辊一和托辊二之间上方的毛化轧辊与托辊一和托辊二之间下方的抛光辊接触。

所述抛光辊通过轴承座一和轴承座二固定在毛化小车上。

采用本实用新型，在轧辊毛化完成后，由抛光辊电机驱动抛光辊与毛化轧辊反向高速旋转，通过抛光辊与毛化轧辊高速摩擦，去除毛化轧辊表面的金属粉尘。

本实用新型的有益效果是：通过抛光辊与毛化轧辊反向高速旋转，产生摩擦，有效去除毛化轧辊表面的金属粉尘。具有结构简单、使用方便、效果显著等优点。

附图说明

图1为本实用新型抛光辊连接示意图；

图2为本实用新型托辊一和托辊二布置示意图；

图中：抛光辊电机1、万向接轴2、联轴器一3、轴承座一4、抛光辊5、轴承座二6、托辊一7、毛化轧辊8、托辊二9、托辊电机10、联轴器二11。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种毛化轧辊表面抛光装置，包含抛光辊电机1、万向接轴2、联轴器一3、轴承座一4、抛光辊5、轴承座二6、托辊一7、托辊二9、托辊电机10和联轴器二11，托辊一7和托辊二9在同一水平面上平行布置，托辊电机10通过联轴器二11与托辊二9驱动连接，抛光辊5设在托辊一7和托辊二9之间的下方，抛光辊5的两端分别固定在轴承座一4和轴承座二6上，抛光辊电机1通过万向接轴2和联轴器一3与抛光辊5驱动连接。

在本实施例中，托辊一7和托辊二9外表面之间的最短距离与毛化轧辊8的直径相配合。轧辊在毛化抛光时，将毛化轧辊8托放在托辊一7和托辊二9之间的上方，抛光辊5通过轴承座一4和轴承座二6固定在毛化轧辊8下方的毛化小车上，抛光电机1通过万向接轴2和联轴器一3驱动抛光辊5与毛化轧辊8反向高速旋转，从而实现了轧辊毛化完成后对毛化轧辊8表面的抛光处理，保证毛化轧辊8上机后的产品质量。