[实用新型]一种杆、缆类部件液压剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业的修井作业工具，特别是一种杆、缆类部件液压剪切装置，方便在作业现场处理修井施工中杆缆类部件卡在井口的事件，提高工作效率，保证安全生产。

背景技术

目前石油工业井下修井作业施工中存在着以下杆、缆类部件卡在井口的情况：一是作业施工中有时遇到抽油杆卡在井口，特别是在倒扣效果差的情况下，大多数采用的方法是用锯条锯，锯断一根抽油杆最快也要10分钟，工人劳动强度大，这样的解决办法既费时又费力；二是施工现场空心抽油杆加热电缆卡在井口，现场常常是采用榔头砸断的办法处理。

上述处理方法，极易在井口产生火星，存在较大的安全隐患。如何消除生产现场中的安全隐患、降低劳动强度、提高生产时效等问题亟待解决。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种杆、缆类部件液压剪切装置，消除生产中的安全隐患，提高施工效率，降低作业施工现场操作人员的劳动强度。

本实用新型的技术解决方案是：一种杆、缆类部件液压剪切装置包括液压换向阀、液压缸和剪切机构，液压换向阀的液压缸进油管线和液压缸回油管线与液压缸的进油口和回油口连接，液压换向阀和液压缸固定在底座上面；液压缸的活塞前端固定剪切固定套并通过剪切固定套中的剪切机构安装轴与剪切机构的上铡板连接，剪切机构的下铡板固定在底座的侧端部与上铡板连接。

本实用新型的显著使用效果是，本实用新型为作业现场杆、缆类部件卡在井口的事故提供了专用剪切工具，利用现场修井机或通井机本身固有的液压动力源提供动力。当液压缸活塞前端固定的剪切固定套前伸时，可带动上铡板向下铡板快速移动，将已装入下铡板中的杆缆部件切断。

本装置的工作安全、可靠，由于修井机或通井机本身的液压系统带有溢流阀，如若本装置超出最大工作压力时，修井机或通井机的溢流阀会自动泄流而使本装置受到保护，因此本装置不会出现高压工作情况下的一切伤害操作人员和环境污染的事件。使用本装置处理杆、缆类部件卡在井口的事故，不会产生火星，能够保证生产安全。省时省力、简单快捷，有效提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，保证了人身安全，具有显著的使用效果和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是上铡板的结构示意图。

图3是下铡板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型得出的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1、图2和图3，一种杆、缆类部件液压剪切装置包括液压换向阀3、液压缸8和剪切机构，液压换向阀3的液压缸进油管线6和液压缸回油管线7与液压缸8的进油口和回油口连接，液压换向阀3和液压缸8固定在底座1上面；液压缸8的活塞前端固定剪切固定套9并通过剪切固定套9中的剪切机构安装轴14与剪切机构的上铡板10连接，剪切机构的下铡板11固定在底座1的侧端部与上铡板10连接。当液压缸8的活塞前端固定的剪切固定套9前伸时，可带动上铡板10向下铡板11快速移动，将已装入下铡板11中的杆缆部件切断。

所述上铡板10是菱角状、两端的角凸位置均设有装配孔，一端的装配孔与剪切机构安装轴14连接、另一端的装配孔中装有连接轴15与下铡板11连接。

所述上铡板10的两个装配孔中部板体的上端面设有护板，在安装连接轴15的装配孔侧壁装有上剪切刀片16、该侧壁是弧形壁，上剪切刀片16是弧形刀片。

所述下铡板11是块状体、中部设有杆缆件装入槽，在杆缆件装入槽的外侧上端面装有下剪切刀片17和护板，在杆缆件装入槽一侧设有装配孔、其中安装连接轴15与上铡板10连接。

所述下铡板11的杆缆件装入槽的槽底部是弧形底，在该弧形底外侧的板体上端面设有刀片卡槽并安装下剪切刀片17。

所述下铡板11的刀片卡槽外侧固定刀片固定板，方便更换下剪切刀片17。

所述底座1上还装有吊桶底座12和吊桶13，吊桶底座12中的连杆与吊桶13连接，吊桶13的上端设有吊绳连接孔，便于将本装置与井架连接。

所述底座1侧边还设有推拉手柄，方便剪切操作时拉动本装置将杆缆部件装入剪切机构中。

所述液压换向阀3的进油接口与修井机或通井机液压动力源的出口管线连接、液压换向阀3的出油接口与修井机或通井机液压动力源的进口管线连接，充分利用现场的生产设备，降低生产成本。

具体使用步骤为：