[实用新型]一种基于双喷头的3D打印头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于双喷头的3D打印头，具体是一种基于双喷头提高FDM打印效率的3D打印头。

背景技术

FDM(Fused Deposition Modeling)熔融堆积原理是首先将丝状热熔性材料加热融化，通过带有细微喷嘴的喷头挤喷后，沉积在制作面板或前一层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。当模型需要内部填充时，仍采用当前保持不变的材料层厚逐步堆积完成。

就目前3D FDM技术打印机产品而言，打印完成时间与打印模型体积完全成正比。在需要填充或半填充模型内部时，耗时量大且严重影响打印效率。现阶段的打印机不能够根据打印模型部位的不同来自动调整打印层厚，打印层厚都是一成不变的，这样在拖延完成时间的同时，相应的也耗费了更多的时间，人力的成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以根据打印模型部位的不同来自动调整打印层厚的双喷头的3D打印头。本实用新型根据针对不同模型结构数据分析的结果，将材料通过相应的口径的打印喷头打印，来实现最契合的打印模型时间从而达到提高打印效率的目的。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种基于双喷头的3D打印头，包括壳体、两个进料机构、加热器、风扇、转盘、电机、转盘转轴、第一打印喷头和第二打印喷头；所述两个进料机构设于壳体顶部，分别与第一打印喷头、第二打印喷头连接；所述加热器设于壳体内，位于进料机构下方；壳体上设有风扇，壳体底部设有转盘，转盘中心设有转盘转轴，转盘转轴与电机连接；第一打印喷头、第二打印喷头设于转盘上。

所述两个进料机构分别通过输料管与第一打印喷头、第二打印喷头连接。

所述加热器为两个。

所述加热器包括低温加热器和高温加热器；低温加热器和高温加热器依次设于进料机构下方的输料管外。

所述风扇与加热器的位置对应。

所述电机通过传动装置与转盘转轴连接，使转盘转轴以竖直方向为轴转动，进而驱动转盘旋转。

所述第一打印喷头中心与转盘转轴中心的距离等于第二打印喷头中心与转盘转轴中心的距离。

所述第一打印喷头中心与转盘转轴中心的连线、与第二打印喷头中心与转盘转轴中心的连线所成夹角小于180°。

所述第一打印喷头内径小于第二打印喷头内径。

所述第一打印喷头内径为第二打印喷头内径的一半。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型采用两个打印头，可以有效地提高打印效率，减少时间成本。

2.本实用新型在不影响模型质量的同时达到更快的制作模型样品。

3.新型打印头采用一个独立拥有加热器和风扇的带有不同口径的打印喷头的装置，分别输送两条材料线材，通过两种口径打印头用累似显微镜转换器的转动装置推送不同的打印头到打印点完成逐层堆积打印。

4.采用显微镜式转换器可有效缩短旋转路径，避免线材被折断。

5.打印头快速切换打印进而可以缩减大量工作时间和打印头体积，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1材料线材，2进料机构，3加热器，4散热风扇，5转盘，6第一打印喷头，7第二打印喷头，8电机，9转盘转轴；

图2是本实用新型的仰视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型包括：进料机构，加热器，电机(3个)，齿轮传动装置，两种不同口径打印喷嘴。壳体为中空圆筒型，顶端封闭设有两个入口，设置进料机构；进料机构包括齿轮和电机，电机带动齿轮转动卷入材料线材。两个线材分别进入两个输料管，经输料管外部的加热器加热后，分别经两个打印喷头流出。壳体上的风扇与加热器同等高度，用于对加热器进行散热，防止温度过高。壳体底部设有转盘，转盘中心设有转盘转轴，转盘转轴由齿轮传动装置与电机连接；两个打印喷头设于转盘上。

进料机构的结构为现有技术，采用两个相同的结构，包括：进料齿轮通过连接电机来确保转动，齿轮转动带动材料线材卷入加热器部分。