[实用新型]一种液体喷砂手模清洗加工系统

说明书

技术领域

本实用新型属于丁腈手套加工设备领域，具体涉及一种液体喷砂手模清洗加工系统。

背景技术

丁腈手套生产线是利用丁腈胶乳生产一次性丁腈手套的的专用生产线，其生产流程如下：离型—清洗—烘干—浸渍凝固剂—烘干—1次浸渍胶乳—烘干—2次浸渍胶乳—烘干—沥滤—卷唇—硫化—冷却—氯洗—中和—漂洗—烘干—离型。目前，各生产厂家在模具清洗环节的主要方式为使用化学品浸泡模具，并使用毛刷刷洗模具表面，流程为酸洗→水洗→碱洗→盘刷洗→辊刷洗→热水洗，此种方法可以在短期内保证模具表面的洁净度，保证产品的品质，但是其存在费工费时，而且效果欠佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种提供生产效率，降低劳动强度的液体喷砂手模清洗加工系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种液体喷砂手模清洗加工系统，其包括喷砂装置、清洗装置，所述喷砂装置包括设置在手套生产线上的喷砂舱、设置在所述喷砂舱内下侧的磨液箱、设置在所述磨液箱内的磨液泵以及与所述磨液泵连通的喷枪，所述清洗装置包括清洗舱、设置在所述清洗舱内下侧的储液箱、设置在所述储液箱内的清洗泵以及与所述清洗泵连通的清洗喷枪，所述磨液泵与高压气源连通，所述喷砂装置、清洗装置、高压气源通过PLC控制器控制。

进一步的，所述磨液箱内设置有溢流箱，所述溢流箱上侧设置有溢流口，所述磨液泵设置在溢流箱内。

进一步的，所述喷砂舱进出口两侧分别设置毛刷。

进一步的，所述磨液箱内设置有温控加热器，所述温控加热器通过PLC控制器连接控制。

进一步的，所述PLC控制器型号采用KV-DH1可编程控制器。

进一步的，所述温控加热器型号采用JO-20温控加热器。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型通过在原有的手套加工生产线上增加喷砂装置和清洗装置，使其采用磨液流对陶瓷手模进行喷砂清理加工，清理后表面达到模具再利用的质量标准，减少了用工成本，提高了生产加工效率，并且在工作时不产生粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害，不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间，可直接安装在生产线上，既节省生产面积，又有利工件周转。

本实用新型通过在磨液箱内设置溢流箱，磨液向内溢流箱内溢流，磨液泵从溢流箱内抽取磨液，一方面实现磨料循环使用，消耗量小，另一方面避免由于磨液面过低出现损坏磨液泵的现象，延长设备使用寿命。

本实用新型通过在所述喷砂舱进出口两侧分别设置毛刷，可以防止磨液向外飞溅。

本实用新型通过在磨液箱内设置温控加热器，可恒定控制喷砂时的液体温度，且温度可根据生产需要进行人工设定，最高值为70℃，提高清洗洁净效果。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型喷砂装置右视结构示意图；

其中：1、喷砂舱，2、磨液泵，3、喷枪，4、磨液箱，5、毛刷，6、清洗舱，7、储液箱，8、清洗泵，9、清洗喷枪，10、溢流箱，11、溢流口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-2所示，本实用新型提供一种液体喷砂手模清洗加工系统，其包括喷砂装置、清洗装置，所述喷砂装置包括设置在手套生产线上的喷砂舱1、设置在所述喷砂舱1内下侧的磨液箱4、设置在所述磨液箱4内的磨液泵2以及与所述磨液泵2连通的喷枪3，所述清洗装置包括清洗舱6、设置在所述清洗舱6内下侧的储液箱7、设置在所述储液箱7内的清洗泵8以及与所述清洗泵8连通的清洗喷枪9，所述磨液泵2与高压气源连通，所述喷砂装置、清洗装置、高压气源通过PLC控制器控制，所述PLC控制器型号采用KV-DH1可编程控制器，本实用新型通过在原有的手套加工生产线上增加喷砂装置和清洗装置，使其采用磨液流对陶瓷手模进行喷砂清理加工，清理后表面达到模具再利用的质量标准，减少了用工成本，提高了生产加工效率，并且在工作时不产生粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害，不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间，可直接安装在生产线上，既节省生产面积，又有利工件周转。