[实用新型]一种应用在织造废水中的超滤膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种应用在织造废水中的超滤膜组件。

背景技术

染整织造废水中含有大量的染料、浆料、表面活性剂、碱性物质等复杂成分，具有色度大，有机物浓度高、碱性强、水质水量变化大等特点，且废水排放具有间歇性，可生化性差。现有的染整织造废水的处理方法主要有物理法、化学法和生物法，也有文献记载了采用组合膜工艺处理染整织造废水，但是上述工艺中采用的膜分离过滤为中空纤维膜分离或卷式膜分离，上述两种膜分离都普遍存在着浓差极化和膜污染现象，进而影响过滤速度和过滤效果，并且具有清洗困难，通量难以恢复等缺点，影响了该工艺的工业化，因此，本领域需要一种能够将吸附在膜上的杂质清除的应用在织造废水中的超滤膜组件。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于改变传统的工艺，利用清洗装置间断的来回滑动，以达到清洗简单，不易堵塞的优点。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的一种应用在织造废水中的超滤膜组件，包括第一超滤膜管以及套装在所述第一超滤膜管上的第二超滤膜管，在所述第二超滤膜管的壁部设有若干直径为0.01微米的第一净水孔，在所述第一超滤膜管的壁部且位于所述第二超滤膜管内设有若干直径为0.015-0.02微米的第二净水孔，在所述第一超滤膜管的内壁设有滑轨，在所述第一超滤膜管的内壁还设有与所述滑轨相互配合且可来回滑动的网板，在所述网板的四周设有与所述第一超滤膜管内壁相互配合的毛刷，在所述第一超滤膜管的进水端左侧还设有支架，当进水时，所述网板位于支架内，当停止进水时，所述网板沿着所述滑轨进入第一超滤膜内壁滑动至出水端并返回至支架内。

优选地，所述支架末端设有用于吸附网板的电磁铁，当第一超滤膜管进水时，电磁铁吸附网板；当第一超滤膜管停止进水时，电磁铁断电。

优选地，所述多孔板的单个孔直径为0.03-0.05微米。

本实用新型优点在于：

1、运行成本低：生物处理少，不加混凝剂；无砂滤/ 碳滤/ 碳滤及中空纤维膜，新工艺可直接过滤水中非溶解性物质，过滤电耗≤ 0.1kWh/m3 ，新工艺膜处理工艺只有常规工艺的二分之一左右；

2、占地面积小： 占地面积只有常规工艺的十分之一到三分之一；

3、污泥产量少：生物污泥少，没加化学药品污泥量少；

4、易于清洗第一超滤膜管内壁：设有网板，网板四周设有毛刷，易于将内壁吸附的杂质通过出水口清除掉；

5、使用效果佳：设有第一超滤膜管以及第二超滤膜管，且第二净水孔的直径大于第一净水孔，避免第二净水孔堵塞，另，将第一净水孔的直径设置为0.01微米，达到超滤的标准，出来的水可直接使用；

6、设有电磁铁，将网板吸附在支架内，避免因进水导致网板进入第一超滤膜管内，导致堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图。

图2为本实用新型另一结构示意图。

图3为本实用新型另一结构示意图。

图4为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种应用在织造废水中的超滤膜组件，包括第一超滤膜管1以及套装在所述第一超滤膜管1上的第二超滤膜管2，在所述第二超滤膜管2的壁部设有若干直径为0.01微米的第一净水孔21，在所述第一超滤膜管1的壁部且位于所述第二超滤膜管内设有若干直径为0.015-0.02微米的第二净水孔11，在所述第一超滤膜管的内壁设有滑轨12，在所述第一超滤膜管的内壁还设有与所述滑轨12相互配合且可来回滑动的网板13，在所述网板的四周设有与所述第一超滤膜管内壁相互配合的毛刷14，在所述第一超滤膜管的进水端左侧还设有支架，当进水时，所述网板位于支架内，当停止进水时，所述网板沿着所述滑轨进入第一超滤膜内壁滑动至出水端并返回至支架内。

第二超滤膜管的两端为密封构造，如此设计，导致中水自然挤压，从第一净水孔溢出。

第二超滤膜管的任一端为可拆卸构造，如此设计，便于清洗第二超滤膜管内壁。

优选地，所述支架末端设有用于吸附网板的电磁铁（属现有技术，图中未画出），当第一超滤膜管进水时，电磁铁吸附网板；当第一超滤膜管停止进水时，电磁铁断电。