[实用新型]一种实验室用的热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压机，特别是一种实验室用的小型热压机。

背景技术

目前，在实验室加工制备聚合物复合薄膜的工艺方法中主要有溶液流延成膜、溶液旋涂法以及热压成形等。其中热压成形方法，主要是针对通过熔融共混制备的聚合物复合材料，将共混好的混合物进行剪料后，在一定的热压条件下通过热压机热压成形得到聚合物复合薄膜，此方法相对于其他的方法而言更具有优势，如制备过程中不存在有机溶剂，也无需进行挥发溶剂的后期处理。然而，通常设计的热压机存在热效低的缺点，使其热压效率降低。热效低的原因主要有以下几个方面，第一在压板的周围缺少隔热装置导致大量的热量损失和受热不均；第二所采用的加热板不能够完全隔热而仅对模具的单面进行加热；第三在模具装载和卸载的时候，需要较长时间的开合上下热压板，同样会导致热量的损失。热压机热量的损失不仅导致热压效率的降低、延长工作时间，同时因为没有进行有效的隔热，使得热压机的其他非热压部位也具有较高的温度，在仪器的操作过程中易烫伤操作人员，且带来操作上的不便。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种实验室用的热压机。本实用新型具有能够有效提高热效率、减少安全隐患、热压受力均匀、热压效率高、效果好的特点。

本实用新型的技术方案：一种实验室用的热压机，包括下热压板，下热压板的底部和四周设有下隔热板，下热压板的上表面设有定位板，下热压板的上方平行设有上热压板，上热压板的上方连接有驱动装置，上热压板的顶部和四周设有上隔热板；所述下热压板和上热压板内设有加热装置，加热装置和所述驱动装置连接在控制器上。

前述的实验室用的热压机，所述热压机还包括有机架，下热压板设于机架的底部平台上，上热压板连接在机架的上方挂臂上。

前述的实验室用的热压机，所述下隔热板和上隔热板的厚度为6-10cm。

前述的实验室用的热压机，所述驱动装置为气缸。

前述的实验室用的热压机，所述定位板为与热压模具形状一致的框体。

前述的实验室用的热压机，所述定位板与下热压板的几何中心重合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在上下热压板的四周以及与设备接触的部分设置隔热板，有效减少了热压板上热量的损耗，提高了热效率；同时，由于热压板的四周均被隔热板包住，只有用于热压的一面裸露，可以避免烫伤操作人员，同时也避免了热量传递至热压机其他部位而导致热压机温度升高，造成操作人员烫伤。

2、本实用新型通过在下热压板上设置定位板，热压模具安装时，直接安装在定位板内即可，由于定位板固定，而且预先设置在了合适的位置，热压时，不需要重新对位热压模具，减少了模具安放时间，提高了热压效率；同时，每一次热压的位置统一，保证了每一次热压时压力的一致性。

3、本实用新型通过将定位板与下热压板的几何中心重合，热压时压力能够更加均匀的施加在热压模具上，保证了热压效果，减小操作误差。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为下热压板的俯视图。

附图标记说明：1-机架，2-下热压板，3-上热压板，4-加热装置，5-下隔热板，6-上隔热板，7-驱动装置，8-控制器，9-定位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种实验室用的热压机，如附图1-2所示，包括下热压板2，下热压板2的底部和四周设有下隔热板5，下热压板2的上表面设有定位板9，下热压板2的上方平行设有上热压板3，上热压板3的上方连接有驱动装置7，上热压板3的顶部和四周设有上隔热板6；所述下热压板2和上热压板3内设有加热装置4，加热装置4和所述驱动装置7连接在控制器8上。

所述热压机还包括有机架1，下热压板2设于机架1的底部平台上，上热压板3连接在机架1的上方挂臂上。

所述下隔热板5和上隔热板6的厚度为6-10cm。

所述驱动装置7为气缸。

所述定位板9为与热压模具形状一致的框体。

所述定位板9与下热压板2的几何中心重合。

工作原理：使用时，控制器8控制加热装置4对上热压板3和下热压板2进行加热，达到热压温度时，将热压模板安放在定位板9内，控制器8控制驱动装置7下压，完成热压；热压过程中，上隔热板6和下隔热板5分别隔绝上热压板3和下热压板2与热压机机架的热传递，避免其他地方温度升高，同时，避免操作人员触碰到热压板后误伤。