[实用新型]一种冷柜用的中横梁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种冷柜用的中横梁结构。

背景技术

目前在多门体冷柜的设计中，中横梁多采用金属托架固定在冷柜上，再在金属托架上面扣合塑料横梁，而金属托架在实际使用过程中易于弯曲，且在冷柜正常工作时(一般冷柜内部温度会达到-30℃)因为金属托架自身的导热性能将冷量传到塑料横梁上(塑料横梁的温度会低于0℃)，当冷气遇到空气中的热气时，会导致横梁上凝结形成厚厚的冰霜，而厚冰霜会造成冷柜开关门问题而引起冷气损失，造成能源浪费。

实用新型内容

针对现有横梁结构易弯曲、易凝结形成冰霜问题，本实用新型提供了一种冷柜用的中横梁结构，其托架采用塑料托架，通过塑料与塑料，塑料与泡沫之间的配合装配组合成中横梁，能够起到保温的作用又能防止箱体的内部涨缩。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种冷柜用的中横梁结构，包括横梁下部件、上隔温泡沫和塑料固定梁，所述横梁下部件包括塑料托架和下隔温泡沫，所述下隔温泡沫设置在塑料托架的下边上，所述塑料固定梁扣合在塑料托架上，所述上隔温泡沫设置在塑料固定梁和塑料托架之间。

优选地，所述塑料托架包括一个在塑料托架两侧边壁向内弯折形成的容纳槽，所述容纳槽用于插放所述下隔温泡沫。

优选地，所述塑料托架的上表面沿长度方向上设有不同厚度的凹凸状的加强筋，用于加强塑料托架的强度。

优选地，所述塑料固定梁的两边分别向内弯折形成一个上卡接部，在所述塑料托架的上边缘分别形成一个向外折成的与所述塑料固定梁的上卡接部相适配的下卡接部。

优选地，所述塑料托架的制备采用挤出成型工艺，根据挤出成型的特点，其生产连续性好，生产效率高，可根据不同需要挤出制备不同长短的塑料托架，操作简单，应用范围广，相比于注塑成型的成本低(注塑成型的模具价格昂贵，且模具易于磨损，制造成本高)，适应性更好。

优选地，所述塑料固定梁的制备采用挤出成型工艺。

本实用新型具有的有益效果是：

塑料托架和塑料固定梁均采用低导热性的塑料材料，型材通用性强，可减少塑料成型的多次开发，且采用挤出成型制备工艺，通过塑料与塑料，塑料与泡沫之间的配合装配组合成中横梁，其结构简单，能够通用于解决冷柜中横梁结霜的问题，提高冷柜的可靠性，降低能效，能够起到保温的作用又能防止箱体的内部涨缩，操作简单，制备成本低，应用范围广。

附图说明

图1为中横梁整体结构简图。

图2为中横梁装备结构简图。

图3为塑料托架结构简图。

图4为下隔温泡沫结构简图。

图5为上隔温泡沫结构简图。

图6为塑料固定梁结构简图。

其中，1为塑料托架，2为下隔温泡沫，3为上隔温泡沫，4为塑料固定梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：

结合图1至图6，一种冷柜用的中横梁结构，包括横梁下部件、上隔温泡沫3和塑料固定梁4，横梁下部件包括塑料托架1和下隔温泡沫2，下隔温泡沫2设置在塑料托架1的下边上；塑料固定梁4扣合在塑料托架1上，在塑料固定梁4的两边分别向内弯折形成一个上卡接部，在塑料托架1的上边缘分别形成一个向外折成的与塑料固定梁4的两个上卡接部一一相适配的下卡接部，上隔温泡沫3设置在塑料固定梁4和塑料托架1之间。

塑料托架1包括一个在塑料托架1两侧边壁分别向内弯折形成的容纳槽，该容纳槽用于插放下隔温泡沫2，上隔温泡沫3和下隔温泡沫2用来隔冷、保温塑料托架1；在塑料托架1的上表面沿长度方向上设有不同厚度的凹凸状的加强筋，用于加强塑料托架1的强度；其中的塑料托架1和塑料固定梁4的制备均采用挤出成型工艺，根据挤出成型的特点，其生产连续性好，生产效率高，可根据不同需要挤出制备不同长短的塑料托架，操作简单，应用范围广，相比于注塑成型的成本低(注塑成型的模具价格昂贵，且易于磨损，制造成本高)，适应性更好。

因塑料托架1和塑料固定梁4均采用低导热性的塑料材料，型材通用性强，不仅可以解决冷柜结霜问题，还能够实现横梁的通用性，减少塑料成型的多次开发。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。