[实用新型]化工生产用高温烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体涉及化工生产用高温烘干装置。

背景技术

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

烘干机也称烘干装置是化工生产或化工研究中必不可少的设备，烘干装置可用于烘干化工产品或是研究生产用的玻璃器械，所述玻璃器械包括烧杯、试管等，玻璃器械在烘干机中烘干后，玻璃器皿的表面温度很高，一般情况都是用手拿着抹布包裹着玻璃器械快速取出，在取出过程中，容易摔坏玻璃器械；并且由于烘干设备内部及玻璃器械表面温度高，容易灼伤手。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是烘干后的玻璃器械表面温度高，目的在于提供化工生产用高温烘干装置，解决烘干后的玻璃器械表面温度高，不便于拿取的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

化工生产用高温烘干装置，包括柜体，所述柜体内部竖直插入有隔热挡板，隔热挡板沿着柜体内壁上下滑动，所述隔热挡板将柜体分为加热腔和冷凝腔两个密封的腔体，所述加热腔内部设置有加热装置，冷凝腔内部设置有冷凝装置，所述隔热挡板的下方水平设置有传送带，所述传送带为加热腔和冷凝腔的底部，所述传送带的上传送面沿着加热腔至冷凝腔的方向传送。

本实用新型将传统的烘干装置的柜体分成了两个独立的墙体，两个腔体之间隔热性能好，加热腔用于干燥玻璃器械，冷凝腔用于将烘干后的玻璃器械进行降温，降温后的玻璃器械便于热拿取，不会灼伤手；传送带将加热腔与冷凝腔连接了起来，传送带直接将烘干后的玻璃器皿传输至冷凝腔进行降温，此过程不需要人工操作；本实用新型的实现原理为：将需要干燥的玻璃器械放进加热腔内的传送带上，将隔热挡板向下推，使得隔热挡板下端与传送带紧密接触，此时，加热腔与冷凝腔完全独立；然后打开加热装置，快速烘干玻璃器械，烘干后，关闭加热装置，将冷凝装置打开并向上提起隔热挡板，打开传送带，传送带将加热腔内的玻璃器械传送至冷凝腔进行降温。本实用新型将柜体分为两个独立的腔体，在保证传统的烘干功能的前提下还具有降温玻璃器械的功能，一方面能够避免操作人员将手伸进加热腔内部而灼伤手，另一方面能够降低玻璃器械的温度便于拿取；本实用新型通过传送带将加热腔和冷凝腔连接起来，能够快速、便捷地从加热腔向冷凝腔移动玻璃器械，不需要人工操作，烘干、降温效率高。

所述加热腔、冷凝腔的一侧腔壁上均铰接有密封门。传统的烘干装置只有一个密封门，而本实用新型中加热腔、冷凝腔均设置有密封门，一方面能够避免加热腔、冷凝腔与外界进行热量交换，另一方面操作方便。

所述冷凝腔内部的冷凝装置采用冷风机，所述冷风机安装于冷凝腔的腔壁上。冷风机冷却效果好，便于操作，市面上易得，冷凝装置也可以采用冷凝水、或是冷凝气进行冷凝。

所述冷凝腔内安装有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，控制器安装于柜体内底部，控制器连接有报警器，所述报警器安装于冷凝腔的密封门上。温度传感器检测到冷凝腔内部的冷凝温度低于预设值时，说明冷凝腔内的玻璃器械已经冷却到适宜温度，温度传感器向控制器发送信号，控制器控制报警器工作，报警器提醒用户冷凝腔内玻璃器械是否冷却好。

所述隔热挡板的上方设置有提手。提手便于向上提起或按下隔热挡板。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型化工生产用高温烘干装置将柜体分为两个独立的腔体，在保证传统的烘干功能的前提下还具有降温玻璃器械的功能，一方面能够避免操作人员将手伸进加热腔内部而灼伤手，另一方面能够降低玻璃器械的温度便于拿取；

2、本实用新型化工生产用高温烘干装置通过传送带将加热腔和冷凝腔连接起来，能够快速、便捷地从加热腔向冷凝腔移动玻璃器械，不需要人工操作，烘干、降温效率高；

3、本实用新型化工生产用高温烘干装置结构简单，操作便捷，安全性高，还具有自动报警功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。