[实用新型]一种环保型篮式研磨机有效
申请号: | 201720662925.1 | 申请日: | 2017-06-08 |
公开(公告)号: | CN206935545U | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
发明(设计)人: | 邓浪康;裴小波;赵成波;龚凯 | 申请(专利权)人: | 上海嘉宝莉涂料有限公司 |
主分类号: | B02C23/00 | 分类号: | B02C23/00;B02C25/00;B08B15/04 |
代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司31224 | 代理人: | 吕伴 |
地址: | 201512 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 型篮式 研磨机 | ||
技术领域
本实用新型涉及涂料设备技术领域,特别涉及到一种环保型篮式研磨机。
背景技术
涂料分散机主要是用于不同粘度的糊状原料进行粉碎、分散、混合等工作,通常利用分散盘上高速转动的锯齿,对物料溶剂、填料、促进剂等进行强烈的剪切和破碎;然而在涂料生产中的某些水性涂料只需通过调速分散机达到调和、溶解、分散的目的,而使用分散盘引起的剪切作用会破坏水性涂料的结构,影响水性涂料的质量。
涂料研磨机需要对涂料分散机处理后的分散体进行细化,以达到更高的颗粒细化度,使涂料具有更稳定的物理、化学性质。由于篮式研磨机操作方便,效率高等特点,在涂料、油墨、树脂分散液等研磨领域被越来越广泛地应用。
现有技术的篮式研磨机主要包括底座、立柱和横梁,立柱的下端设置在底座上,立柱的上端设置在横梁的中部,在横梁的一侧设有电机,在横梁的另一侧设有转轴,电机的输出轴通过皮带轮以及传送带将动力传递给转轴,在转轴下端设有对放置在研磨缸内的涂料进行研磨的研磨篮,采用此种结构的篮式研磨机在研磨过程中,从研磨缸内挥发的溶剂大多是直接排放到大气中,不但危害了操作人员,并且对环境造成了较大的污染,不合符国家环保的要求。
然而针对现有技术的不足,研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、操作方便、不但避免了操作人员遭受危害,并且还避免了对环境造成污染,符合国家环保要求的环保型篮式研磨机。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、操作方便、不但避免了操作人员遭受危害,并且还避免了对环境造成污染,符合国家环保要求的环保型篮式研磨机。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案来实现的:
一种环保型篮式研磨机,包括
一底座;
一伸缩立柱,所述伸缩立柱的下端设置在底座上;
一横梁,所述横梁的中部设置在伸缩立柱的上端上;
一转轴,所述转轴设置在横梁的一侧上,在所述转轴的下端设有用于对放置在研磨缸内的涂料进行研磨的研磨篮;
一用于带动转轴进行旋转的电机,所述电机设置在横梁的另一侧上;
一研磨控制系统,所述研磨控制系统分别与伸缩立柱和电机通讯连接;
其特征在于,在所述研磨篮的外侧罩设有伸缩式抽风罩,在所述伸缩式抽风罩上设有与废气处理系统相连通的出气口,在研磨过程中从研磨缸内挥发的溶剂通过抽风系统将其从伸缩式抽风罩的出气口抽取到废气处理系统中进行处理,所述废气处理系统、伸缩式抽风罩和抽风系统分别与研磨控制系统通讯连接。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述伸缩式抽风罩包括底层抽风罩、中层抽风罩、顶层抽风罩和伸缩杆,所述顶层抽风罩设置在横梁上,所述中层抽风罩设置在底层抽风罩与顶层抽风罩之间,所述伸缩杆的上端设置在横梁上,所述伸缩杆的下端设置在底层抽风罩上。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述电机通过皮带轮以及传送带将动力传递给转轴。
与现有技术相比,本实用新型设有伸缩式抽风罩,在研磨过程中从研磨缸内挥发的溶剂通过抽风系统将其从伸缩式抽风罩的出气口抽取到废气处理系统中进行处理,不但避免了操作人员遭受危害,并且还避免了对环境造成污染,符合国家环保要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参照图1所示,图中给出的一种环保型篮式研磨机,包括底座100、伸缩立柱200、横梁300、转轴、电机400、研磨控制系统600和伸缩式抽风罩500。
研磨控制系统600设置在底座中部100,伸缩立柱200的下端设置在底座100的上端上,横梁300的中部设置在伸缩立柱200的上端上,转轴设置在横梁300的一侧上,在转轴的下端设有用于对放置在研磨缸内的涂料进行研磨的研磨篮。
电机400通过皮带轮以及传送带将动力传递给转轴,电机400设置在横梁300的另一侧上,研磨控制系统600分别与伸缩立柱200和电机400通讯连接。
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