[实用新型]一种新型自动化加料反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种新型自动化加料反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；目前在很多制作领域中都需要使用反应釜将多种混合物混合产生化学反应；但是现有技术中的反应釜加料通常是人工进行加料，既降低了加料的效率，又增大了工人的工作量；同时若加料不及时可能会影响成品的制作；为此，我们提出一种新型自动化加料反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型自动化加料反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型自动化加料反应釜，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体的内部通过隔板分为储料腔和反应腔，所述隔板设有通孔，且通孔处连接有进料管，所述储料腔和反应腔之间通过进料管连通，所述隔板中还设有两个与通孔连通的第一安装槽，且第一安装槽的底部通过第一弹簧连接有挡板,所述进料管的内壁还设有第二安装槽，且第二安装槽中通过转轴转动连接有盖板，所述壳体的内壁设有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴固定连接，所述第二安装槽的上方还设有通道，且第一安装槽的与第二安装槽之间通过通道连通，所述转轴上还套设有第一齿轮，且通道中转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述挡板的下侧壁设有多个与第二齿轮匹配的齿槽。

优选地，所述壳体的上侧壁还设有与储料腔连通的进料口。

优选地，所述第一安装槽的上侧内壁横向设有开口向下的滑槽，且挡板远离齿槽的一侧侧壁设有限位块。

优选地，其中一个所述挡板的侧壁设有凸块，且另一个挡板的侧壁设有与凸块匹配的凹槽，所述凹槽的内壁设有第三安装槽，且第三安装槽两侧的内壁通过第二弹簧连接有滑块，两个所述滑块之间连接有弹性弧形夹片。

优选地，所述盖板采用耐高温材质制成。

优选地，两个所述弹性弧形夹片均设有橡胶密封垫，且橡胶密封垫的侧壁设有防滑纹。

本实用新型结构简单，操作方便，该装置通过隔板分为储料腔和反应腔，且储料腔和反应腔之间通过进料管连通；在使用时，将待加的原料储存在储料腔中，需要加料时，由驱动电机带动第二安装槽中的转轴顺时针转动，使进料管的盖板打开，转轴在顺时针转动时，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合带动第二齿轮逆时针转动，第二齿轮通过与挡板下侧壁齿槽的配合，可以带动第一安装槽中的挡板向两侧滑动并压缩第一弹簧，从而可以打开隔板上的通孔，达到自动加料的效果；同时可以通过控制驱动电机的转动时间和频率来实现定时加料，因此该装置，既降低了工人的工作量，又提高了加料的效率；同时还防止加料不及时影响生产制作的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型自动化加料反应釜的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1壳体、2储料腔、3反应腔、4进料口、5通孔、6隔板、7进料管、8第一安装槽、9第一弹簧、10挡板、11第二安装槽、12转轴、13第一齿轮、14通道、15第二齿轮、16盖板、17凸块、18凹槽、19第三安装槽、20第二弹簧、21弹性弧形夹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。