[实用新型]一种用于硅油生产的制氮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制氮机领域，具体涉及一种用于硅油生产的制氮机。

背景技术

硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷,一般为无色(或淡黄色)、无味、无毒、不易挥发的液体，硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性，有的品种还具有耐辐射的性能，因此硅油广泛应用于建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等领域。

硅油的制备过程中需要大量的氮气作为保护气体，因此性能优异的制氮机是必要的设备。变压吸附制氮机一般由气体处理系统、气体分离系统、气体存储系统等组成，已得到广泛应用，但是由于空气中杂质的存在，氮气纯度相对较低，很难满足现代企业的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于硅油生产的制氮机，本实用新型结构设计合理，设置多个除杂质设备，氮气纯度较高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于硅油生产的制氮机，包括空压机、过滤器、吸附塔和氮气缓冲罐，还包括冷干机、活性炭吸附器、空气缓冲罐和流量计，所述空压机、过滤器、冷干机、活性炭吸附器、空气缓冲罐、吸附塔、氮气缓冲罐和流量计依次连接，所述吸附塔至少为2组。

优选的，所述吸附塔为2组，每组吸附塔均与所述氮气缓冲罐和空气缓冲罐连接。

优选的，所述2组吸附塔之间设置氮气分析仪，每组吸附塔均与该氮气分析仪连接。

优选的，所述空压机侧面设置控制面板。

优选的，所述流量计的出气端连接两个出口，分别为不合格气体出口和合格气体出口，所述合格气体出口连接用气设备。

本实用新型的有益效果是:

该制氮机结构设计合理，设置过滤器、冷干机、活性炭吸附器设备，除去空气中的空气中的颗粒杂质、液态水、水蒸气和其他气体杂质，大大提高了氮气纯度。

附图说明

图1是本实用新型一种用于硅油生产的制氮机的示意图。

图中，1-空压机 2-过滤器 3-吸附塔 4-氮气缓冲罐 5-冷干机 6-活性碳吸附器,7-空气缓冲罐 8-流量计 9-氮气分析仪 10-控制面板 11- 不合格气体出口 12-合格气体出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参照图1所示，本实用新型公开一种用于硅油生产的制氮机，包括空压机 1、过滤器2、吸附塔3和氮气缓冲罐4，还包括冷干机5、活性炭吸附器6、空气缓冲罐7和流量计8，所述空压机1、过滤器2、冷干机5、活性炭吸附器6、空气缓冲罐7、吸附塔3、氮气缓冲罐4和流量计8依次连接，所述吸附塔3至少为2组。

空气进入空压机1后压缩变为压缩空气，压缩空气进入过滤器2除去颗粒杂质，随后进入冷干机5除去液态水和水蒸气，然后气体进入活性炭吸附器6 除去杂质气体。制氮机中过滤器2、冷干机5和活性炭吸附器6有效去除了空气中颗粒杂质、液态水、水蒸气和其他气体杂质，大大提高氮气纯度。

净化后的压缩空气进入空气缓冲罐7，使气流稳定，随后从底部流入吸附塔3，并由下往上流经整个塔体，由于吸附塔3内装满碳分子筛，气体通过时，由于分子直径不同，氧分子吸附在碳分子筛表面多于氮分子，大部分氮分子处于游离状态，由吸附塔3上端流出。

所述吸附塔3为2组，每组吸附塔3均与所述氮气缓冲罐4和空气缓冲罐 7连接。

经过一端时间后，碳分子筛被所吸附的氧分子饱和，需要进行再生，大多数吸附的氧分子在降压时被排空。为达到连续供气，制氮机中安装2个吸附塔 3，当其中一个处于工作吸附状态时，另一个吸附塔3为再生状态，为下一次吸附做准备。

所述2组吸附塔3之间设置氮气分析仪9，每组吸附塔3均与该氮气分析仪9连接，氮气分析仪9时刻监测氮气纯度，便于工作人员操作控制制氮程序，提高制氮精度。

所述空压机1侧面设置控制面板10。

所述流量计8的出气端连接两个出口，分别为不合格气体出口11和合格气体出口12，所述合格气体出口12连接用气设备，前期的不合格氮气通过不合格气体出口11排出，氮气纯度到达预定值后，流向合格气体出口12直接向用气设备供气或储存入氮气存储罐。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。