[实用新型]一种汽油机检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于汽油机的出厂质量检测装置领域，特指一种汽油机检测装置。

背景技术

发动机工作时，气门将因温度的升高而膨胀。如果气门及其传动件之间在冷态下无间隙或间隙过小，则在热态下，气门及其传动件的受热膨胀势必引起气门关闭不严，造成发动机在压缩行程和做功行程中漏气，从而使功率下降，严重时甚至不易启动。为了消除这种现象，通常在发动机冷态装配时，在气门及其传动机构中留有一定的间隙，以补偿气门受热后的膨胀量。汽油机厂家在出厂前均通过严格的把关，调整至最佳的气门间隙，但是往往在用户使用10小时或者更长时间后，气门间隙都要重新调节一次，并且拆装非常麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定的，用于有效调整汽油机的气门间隙的汽油机检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种汽油机检测装置，包括机架、相对设置的驱动盘和压紧盘，驱动盘通过固设在机架上的驱动电机带动，压紧盘活动设置在滑台上并通过固设在机架上的气缸带动；

所述驱动盘包括同步转动的外盘和内盘，内盘可拆卸的穿设在外盘的内部，外盘端面周延向外延伸形成凸沿，内盘端面设置有若干定位内孔；

所述压紧盘于与驱动盘相对的端面上径向开设有内槽。

所述滑台包括两条线性导轨以及两端分别穿设在线性导轨上的活动板，活动板上设置有所述压紧盘。

所述线性导轨两端通过支撑座固设在机架上。

所述驱动盘和压紧盘同轴心。

所述机架上固设有控制气缸伸缩的手动阀。

所述外盘后端延伸出转动轴，转动轴与所述驱动电机相连接。

所述转动轴和驱动电机之间通过联轴器相连接。

所述机架上固设有轴承座，轴承座中穿设有所述转动轴。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

汽油机在出厂前完成第一次气门间隙调节后，将汽油机对齐并限位在驱动盘上，气缸推动压紧盘将产品锁紧，驱动盘在驱动电机的带动下，开始冷模，当汽油机磨合到指定时间后，气门间隙扩大，进行再一次的气门调节，通过该检测装置预运行后，有效的延长汽油机出厂后再次调节的时间，通过提升汽油机的气门间隙的稳定性，减少返修次数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是图2的A处结构示意图。

图中：1-机架；2-驱动电机；3-联轴器；4-转动轴；5-轴承座；6-驱动盘；7-滑台；8-支撑座；9-气缸；10-手动阀；11-压紧盘；61-外盘；62-内盘；63-凸沿；64-定位内孔；71-活动板；72-线性导轨；101-内槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-3所示：

一种汽油机检测装置，包括机架1、相对设置的驱动盘6和压紧盘11，优选为所述驱动盘6和压紧盘11同轴心，驱动盘6通过固设在机架1上的驱动电机2带动，压紧盘11活动设置在滑台7上并通过固设在机架1上的气缸9带动，驱动盘6和压紧盘11之间形成安装汽油机的安装位，并通过压紧盘11压紧、驱动电机2带动，进行预运行，出厂前进行气门间隙的再次调节，有效的延长汽油机出厂后再次调节的时间，减少返修次数；

所述驱动盘6包括同步转动的外盘61和内盘62，内盘62可拆卸的穿设在外盘61的内部，根据不同的汽油机的种类进行内盘62的更换，适用范围更广，外盘61端面周延向外延伸形成凸沿63，凸沿63进行汽油机的初步限位，防止出现偏移，保证结构的稳定性，内盘62端面设置有若干定位内孔64，优选为环设的四个定位内孔64，定位内孔64进行汽油机的固定，进行扭力的传输，保证汽油机的稳定预运行；

所述压紧盘11于与驱动盘6相对的端面上径向开设有内槽101，内槽101进行汽油机的定位，保证汽油机的有效压紧。

所述滑台7包括两条线性导轨72以及两端分别穿设在线性导轨72上的活动板71，活动板71上设置有所述压紧盘11，通过双线性导轨72，保证压紧盘11移动的准确性和稳定性，并且为压紧盘11提供支撑点，保证整体运行的稳定性。

所述线性导轨72两端通过支撑座8固设在机架1上，使得线性导轨72安装更加的稳定。

所述机架1上固设有控制气缸伸缩的手动阀10，手动阀10的操作更加的简单，便于操作者使用，通过手动阀10减少控制气缸9的电磁阀，免去电控装置，大大降低设备成本。