[实用新型]一种带磁力搅拌的高低温恒温实验设备有效

专利信息
申请号: 201720661710.8 申请日: 2017-06-08
公开(公告)号: CN206911380U 公开(公告)日: 2018-01-23
发明(设计)人: 姜一明 申请(专利权)人: 姜一明
主分类号: B01L7/02 分类号: B01L7/02;B01F13/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 510000 广东省广州市黄*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 磁力 搅拌 低温 恒温 实验 设备
【说明书】:

技术领域

实用新型属于实验室器械领域,尤其涉及一种带磁力搅拌的高低温恒温实验设备。

背景技术

在现有技术中,恒温实验装置主要有以下几种。第一种是恒温水浴锅,其电热管直接浸在水里加热。由于实验容器内没有搅拌装置,使得被加热物质存在温度分布不均匀和升降温滞后性大等问题。第二种是外加搅拌器的恒温水浴锅,该装置在原来的基础上增加了外置的搅拌器,虽然解决了温度分布不均匀的问题,但依然存在升降温滞后性大的问题,而且使用水浴加热,使被加热物质不能超过100℃,无法进行大部分的无机盐溶液蒸发实验、蒸馏实验、有机实验等。第三种是磁力搅拌电热套(或磁力搅拌加热板),该种类装置利用了磁场和漩涡的原理,将搅拌子放入液体,当底座产生磁场后,带动搅拌子成圆周循环运动从而达到搅拌液体的目的,同时配合温度控制装置,可以根据具体的实验要求控制并维持样本温度。该种类装置采用了电热套(或加热板),使被加热物质能达到较高的温度,但采用该装置加热,一旦升高温度,要使温度降下来,只能自然降温,耗时长。第四种是循环制冷恒温槽,采用热泵制冷,系统只能在低于常温下实验。第五种是循环制冷加热恒温槽,采用热泵制冷,并在槽内加电热棒加热,实验容器内没有搅拌,实验温度范围较小,采用热泵制冷造价昂贵。

另外,上述装置一旦发生实验容器破裂情况时,溅出的液体会腐蚀或损坏实验装置,尤其对于第三种可以达到较高温度的电热套(或加热板),溅出的液体很容易引起设备短路,或腐蚀仪器和实验工作台,严重时还会对人体造成伤害。

在现有技术中,ZL03219498.6公开了一种实验用快速升降温恒温水浴装置,该装置在恒温水浴磁力搅拌的基础上,增加了半导体制冷元件,使被加热物质能达到高于或低于室温的温度,且能使被加热后的物质较快实现降温。但该装置的半导体制冷元件直接接触水浴,由于半导体制冷元件温度过高(超过60℃),导致半导体制冷元件直接损坏,使得该装置的无法实现降温效果。

综述,现有技术中的恒温实验装置存在加热后降温时间长的缺陷,耗费大量实验时间。进一步说,现有的恒温实验装置无法进行低温冷冻实验(如硫酸钠溶液制取芒硝),即不具有高低温恒温功能。同时,使用现有的恒温实验装置,当发生实验容器破裂情况时,溅出的液体会腐蚀或损坏实验装置,安全系数低。

实用新型内容

针对上述技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种带磁力搅拌的、具有高低温恒温功能的实验设备,该实验设备灵活性强、安全系数高。

本实用新型所采用的技术方案是:一种带磁力搅拌的高低温恒温实验设备,所述实验设备主要包括外筒、电热盘、制冷系统和搅拌系统,所述制冷系统采用导热介质循环冷却,所述外筒与制冷系统通过管路连接,所述搅拌系统为磁力搅拌装置,包括磁力搅拌子、磁力盘和电机,所述电热盘位于外筒的底部,紧贴着外筒,所述磁力盘位于电热盘的底部。

作为上述技术方案的进一步改进,所述制冷系统包括导热介质、导热介质储罐、导热介质泵、循环管和制冷机组;所述外筒、导热介质储罐、导热介质泵、制冷机组依次通过循环管串联起来,组成一个闭合循环冷却系统;所述导热介质在循环管内流动。

作为上述技术方案的进一步改进,所述导热介质为一种耐高低温的导热硅油。

作为上述技术方案的进一步改进,所述制冷机组包括制冷电源、水冷套、半导体制冷片、散热片和散热风机。

作为上述技术方案的进一步改进,所述实验设备还包括控制器;所述控制器包含温度控制、过热保护和电源控制。

作为上述技术方案的进一步改进,所述实验设备还包括实验容器;所述实验容器位于外筒内部;所述磁力搅拌子置于实验容器中。

作为上述技术方案的进一步改进,所述外筒与实验容器之间还设有内筒,将外筒和实验容器隔离;所述内筒的内外壁上均设有簧片;所述簧片分别紧贴外筒和实验容器,固定内筒和实验容器。

作为上述技术方案的进一步改进,所述内筒与实验容器之间加入导热介质,以增加传热效果。

作为上述技术方案的进一步改进,所述外筒的侧面上设有导热介质入口和导热介质出口;所述导热介质入口设在靠近外筒底部的位置;所述导热介质出口设在靠近外筒顶部的位置。

作为上述技术方案的进一步改进,所述外筒底部的高度大于导热介质储罐顶部的高度;所述外筒底部的高度大于水冷套的高度。

作为上述技术方案的进一步改进,所述导热介质入口的轴向中心线与外筒底部的距离为5-10mm。

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