[实用新型]一种MQB专机冲缺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及MQB专机冲缺装置技术领域，具体为一种MQB专机冲缺装置。

背景技术

冲缺是指将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度，目前由于内水切零件，断面复杂，需要有着保护车体防止雨水进入车内的功能，需要较高的精度，传统的冲缺模式有着比较大的弊端，存在着步骤较多、精度较低、占用地大且素材浪费多的弊端。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种MQB专机冲缺装置，解决了传统的冲缺模式存在着步骤较多、精度较低、占用地大且素材浪费多的弊端的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种MQB专机冲缺装置，包括工作平台，所述工作平台的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有第一气缸，所述一侧面的上表面开设有卡槽，所述第一气缸的输出端固定连接有冲刀，所述冲刀活动连接在卡槽的内部，所述固定块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部分别活动连接有推进块和压紧块，所述推进块的一侧面与压紧块的一侧面活动连接，所述推进块的一端穿出固定块并与第二气缸的输出端固定连接，所述第二气缸固定连接在工作平台的上表面。

优选的，所述固定块的一侧面固定连接有回弹装置。

优选的，所述推进块和压紧块的大小均凹槽的大小相适配。

优选的，所述第一气缸所在的竖直线与第二气缸所在的水平线垂直。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种MQB专机冲缺装置，具备有益效果如下：

该MQB专机冲缺装置，通过设置第一气缸、推进块、压紧块和第二气缸，零件放入卡槽中，第二气缸推动推进块，使得压紧块压住零件，第一气缸推动冲刀冲下，气缸收回，回弹装置通过压簧将压紧块回弹，完成内水切中间缺口的冲缺，本实用新型可以实现避免传统冲缺模式的弊端，新型冲缺专机模块可以更精确，更高效的完成冲缺作业，并且由于高精度性，可以使得原本为了避免传统误差所需要加长的素材长度有效的缩短，降低了成本，一次冲缺到位也可以不在多次更换冲缺模具，并且刀具特殊的造型和处理也使得刀具可以经久耐用，解决了传统的冲缺模式存在着步骤较多、精度较低、占用地大且素材浪费多的弊端的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型固定块的俯视图。

图中：1工作平台、2固定块、3第一气缸、4卡槽、5冲刀、6凹槽、7推进块、8压紧块、9第二气缸、10回弹装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种MQB专机冲缺装置，包括工作平台1，工作平台1的上表面固定连接有固定块2，固定块2的上表面固定连接有第一气缸3，第一气缸3的供电方式为外置电源，固定块2的一侧面开设有卡槽4，第一气缸3的输出端固定连接有冲刀5，冲刀5活动连接在卡槽4的内部，固定块2的上表面开设有凹槽6，凹槽6的内部分别活动连接有推进块7和压紧块8，推进块7和压紧块8的大小均凹槽6的大小相适配，推进块7的一侧面与压紧块8的一侧面活动连接，推进块7的一端穿出固定块2并与第二气缸9的输出端固定连接，第二气缸9固定连接在工作平台1的上表面，第二气缸9的供电方式为外置电源，第一气缸3所在的竖直线与第二气缸9所在的水平线垂直，固定块2的一侧面固定连接有回弹装置11。

工作原理：零件放入卡槽4中，第二气缸9推动推进块7，使得压紧块8压住零件，第一气缸3推动冲刀5冲下，气缸收回，回弹装置10通过压簧将压紧块8回弹，完成内水切中间缺口的冲缺。

综上所述，该MQB专机冲缺装置，通过设置第一气缸3、推进块7、压紧块8和第二气缸9，解决了传统的冲缺模式存在着步骤较多、精度较低、占用地大且素材浪费多的弊端的问题。