[实用新型]一种电芯极片激光切割设备

说明书

技术领域

本发明涉及电芯极片激光切割领域，具体涉及一种电芯极片激光切割设备。

背景技术

目前在极片未涂布的基材上应用激光切割出极片的方式有几种：其一是平切方式；其二是辊切方式。目前电芯极片应用激光切割在极片未涂布的基材上切割出极片的方式有几种：平切、辊切；平切方式是：原料带在经过切割辊和切割辊过程中，激光在切割辊和切割辊之间对原料带切割出极片。这种切割方式缺点是：原料带在经过两条切割辊之间时会产生抖动或有波纹，使原料带与激光离焦，从而产生切不断的情形，降低了生产效率与良品率；辊切方式是：原料带与动切割辊同时滚动，相互之间没有滑动摩擦，但由于静切割辊不转动，从而与原料带相互之间产生了摩擦，提高了粉尘产生的可能性，降低不良率。

发明内容

针对现有技术中极片激光切割产生粉尘，容易导致不良率高的不足，本发明的目的在于提供一种可以稳定的极片激光切割并避免极片与切割辊之间摩擦的极片激光切割设备。

本发明还提供了一种电芯极片激光切割设备，包括激光切割头、控制系统、转动切割辊、与控制系统相连接的用于驱动转动切割辊的转动轴、与转动切割辊同轴同半径且相对于转动切割辊静止的静止切割辊；其特征在于：所述静止切割辊为中空结构，所述中空结构内设有至少两条传动切割辊，所述传动切割辊的圆周表面与静止切割辊的圆周表面相切，所述传动切割辊用于同步传动覆于静止切割辊上的极片料带。

进一步地，所述静止切割辊上设有一个切割位，传动切割辊设于该切割位的两侧，使料带在切割位上近似为圆弧。

进一步地，传动切割辊的传动单元不与用于传动极片的传动切割辊表面相连接，以实现平行传动切割辊与极片料带同时传动，互相之间相对没有滑力，避免了两者之间的摩擦，可有效降低生产过程中粉尘的产生，有利于产品优良频率的提高。

进一步地，还包括与传动切割辊相连接的用于调节两条切割辊之间的间距的上下调节组件，上下调节组件还与控制系统相连接。

进一步地，激光切割头垂直于静止切割辊放置，且指向于静止辊的圆心

本发明所提供的激光切割设备根据极片的尺寸设置平行传动切割辊之间的间距，使得间距相对较小，在切割极片时不会出现离焦；传动切割辊和极片同时传动，使极片料带和静止切割辊互相之间没有相对滑动，避免了摩擦，降低了粉尘产生，提高了良品率，提高了生产效率。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明所提供的电芯极片激光切割设备的结构示意图；

图2为本发明所提供的电芯极片激光切割设备切割时的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

参照图1和图2所示，本实施例还提供了一种电芯极片激光切割设备，其包含激光切割头1、控制系统(图未示)、转动切割辊2、与控制系统相连接的用于驱动转动切割辊2的转动轴3、与转动切割辊3同轴同半径且相对于转动切割辊3静止的静止切割辊4；所述静止切割辊4为中空结构，且静止切割辊4上设有切割位41；所述中空结构内、切割位41的两侧设有两条传动切割辊5、6，所述传动切割辊5、6的圆周表面与静止切割辊3的圆周表面相切，使覆在静止切割辊4外表面的极片料带9相对于传动切割辊静止，且覆盖在切割位41上方的极片料带9为弧形；传动切割辊5、6的传动单元不与用于传动极片料带的传动切割辊5、6表面相连接，以实现传动切割辊5、6与极片料带9同时传动，互相之间相对没有滑力，避免了传动切割辊5、6与极片料带9的摩擦，可有效降低生产过程中粉尘的产生，有利于产品优良频率的提高。本实施例所提供的电芯极片激光切割设备还包括与传动切割辊5、6相连接的上下调节组件7、8；上下调节组件7和8还与控制系统相连接。控制系统根据极片料带4的大小通过上下调节组件7、8调节两条传动切割辊5、6之间的间距，使得间距相对较小，使两条传动切割辊和之间的极片长度尽可能短；这样极片料带9通过相距很近的两切割辊，在张力的作用下极片料带9避免了抖动，而同时两切割辊之间的极片很短又避免了波纹的出现，因而在切割极片时不会因抖动或者波纹不会出现离焦。