[实用新型]一种用于污泥干化的软体造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于污泥干化的软体造粒机。

背景技术

污泥干化是通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般采用污泥干化场等自蒸发设施加工。

现有技术中的污泥干化设施干化速度较慢，而且在干化过程中直接将气体排放至大气中，形成二次污染，同时污泥容易堆积在设备内部，长时间工作容易造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于污泥干化的软体造粒机的技术方案，不仅增大了污泥的蒸发干燥面积，使污泥自重产生压强填满造粒容腔形成颗粒，而且提高了透气性，使蒸汽瞬间透过污泥层，便于排气，同时蒸汽直接进入排气罐过滤后再排放出去，防止对环境造成二次污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于污泥干化的软体造粒机，包括机体、进料斗和出料斗，进料斗和出料斗分别位于机体的上下两侧，其特征在于：机体内还设置有传动机构、蒸发干燥系统和负压排气系统，传动机构包括电机、传动轴、主动齿轮和从动齿轮盘，电机通过支撑板固定在机体的外侧面上，电机通过传动轴连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮盘相互啮合，从动齿轮盘的中心处垂直连接有转轴，转轴的底端固定连接在定位块上，转轴从上往下依次设置有过滤盘和两个造粒盘，进料斗内设置有搅拌机构，搅拌机构位于过滤盘的上方，蒸发干燥系统包括电箱、第一干燥机构和第二干燥机构，电箱位于机体的侧面上，第一干燥机构位于过滤盘和造粒盘之间，第二干燥机构位于两个造粒盘之间，第二干燥机构包括第二环形蒸发管，第二环形蒸发管通过第二输电管连接电箱，负压排气系统包括排气罐和环形负压排气管，排气罐位于电箱的下方，环形负压排气管固定连接在机体的内侧面上，排气罐通过导气管连接环形负压排气管；通过电机带动主动齿轮和从动齿轮盘转动，进而带动转轴旋转，使过滤盘和造粒盘能匀速旋转，进而对污泥进行造粒加工，不仅增大了污泥的蒸发干燥面积，使污泥自重产生压强填满造粒容腔形成颗粒，而且提高了透气性，使蒸汽瞬间透过污泥层，便于排气，搅拌机构可以快速地将投入的污泥进行搅拌，使硬异物通过过滤盘与污泥进行分离，防止对造粒容腔造成堵塞，提高了造粒机的工作效率，第一蒸发机构和第二蒸发机构的设计，可以实现对污泥的二次加热蒸发，以减少污泥的含水量，提高污泥的干燥效果，经加热蒸发后的污泥形成的蒸汽可以在环形负压排气管的作用下统一排出，并在排气罐内过滤后排出，防止将污泥中的灰尘杂质带入空气中而对环境造成二次污染。

进一步，机体上位于支撑板的一侧设置有第一防护门和第二防护门，第一防护门和第二防护门分别位于支撑板的上下两侧，通过第一防护门和第二防护门的设计，不仅便于对加工后的造粒机进行清理，而且方便机体内部零部件的维修，同时起到保护的作用。

进一步，从动齿轮盘的外侧设置有防护罩，防护罩上设置有定位孔，定位孔的内侧面上均匀设置有托轮，托轮抵住传动轴的侧面，防护罩的设计不仅可以对主动齿轮和从动齿轮盘起到保护作用，防止污泥粘结在齿轮上而影响传动机构的工作效率，而且延长了传动机构的使用寿命，托轮可以提高传动轴旋转时的稳定性，减小造粒机的振动。

进一步，搅拌机构包括平衡杆和搅拌杆，平衡杆垂直连接在转轴上，搅拌杆垂直向下连接在平衡杆上，通过搅拌杆的搅拌，可以将污泥中的硬异物与污泥进行分离，便于污泥的造粒成型，防止对造粒容腔造成堵塞而影响造粒加工的效率。

进一步，第一干燥机构包括两个上下平行设置的第一环形蒸发管，两个第一环形蒸发管之间均匀设置有导通管，第一环形蒸发管通过第一输电管连接电箱，通过两个第一环形蒸发管的设计，不仅增大了与污泥的接触面积，提高蒸发效果，而且当污泥随造粒盘旋转时，便于蒸汽的流动，减少污泥中的含水量，提高干燥效果。

进一步，造粒盘上均匀设置有造粒容腔，造粒容腔通过贯通孔贯穿造粒盘，造粒容腔便于污泥在自重作用下形成颗粒，经贯通孔掉落，提高了造粒的速度。

进一步，环形负压排气管的截面呈等腰梯形，环形负压排气管的上下两个侧面上均匀设置有排气孔，等腰梯形的设计，可以有效防止污泥粘结在环形负压排气管的侧面上而造成排气孔的堵塞，影响正常的排气。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过电机带动主动齿轮和从动齿轮盘转动，进而带动转轴旋转，使过滤盘和造粒盘能匀速旋转，进而对污泥进行造粒加工，不仅增大了污泥的蒸发干燥面积，使污泥自重产生压强填满造粒容腔形成颗粒，而且提高了透气性，使蒸汽瞬间透过污泥层，便于排气；