[实用新型]氟苯尼考生产用对搅式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种氟苯尼考生产用对搅式反应釜。

背景技术

反应釜是用于物理或化学反应的釜体，通过对釜体的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成构成，在釜体和釜盖构成的釜体中设有进料口和出料口。

在中国专利申请号为2009100199921、公开日为2012年1月11日、名称为“自调式快速反应釜”的专利文献中即公开了一种反应釜。

通过反应釜制备氟苯尼考的过程中会涉及到气液反应。目前气液反应的原理是气体与液体进行充分接触，在一定的反应条件下，气液发生反应生成目标化合物，现有的反应釜进行气液反应时，是将气体用管道直接送入反应釜并将出气孔保持在液面以下，同时开动搅拌器将送入的气体搅拌均匀，与液体发生反应，这种方法存在以下缺点：送气管道只有一个出气孔，虽然有搅拌器搅拌，也无法保证气体在反应釜中分布均匀，因而反应釜中的气体局部浓度过高，导致副反应的增加，目标化合物的产量降低。搅拌器搅拌时同一时刻为朝一个方向搅拌已即为瞬时单向搅拌的，单向搅拌对被搅拌物体产生的撕裂力小。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的旨在提供一种搅拌时的撕裂效果好的氟苯尼考生产用对搅式反应釜，解决了现有的反应釜同一时刻只能够为单向搅拌的问题。

本实用新型的第二个目的旨在第一个目的基础上进一步提供一种气体原料的散开效果好的氟苯尼考生产用对搅式反应釜，解决了现有的反应釜气体原料不散开效果差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种氟苯尼考生产用对搅式反应釜，包括釜体和位于釜体内的搅拌器，所述搅拌器包括转轴和连接于转轴的搅拌杆，所述釜体设有进料口，其特征在于，所述釜体内转动连接有内胆和驱动内胆转动的内胆转动结构，所述搅拌杆位于所述内胆内，所述内胆的转动方向和转轴的转动方向相反，所述内胆的内壁上设有搅拌叶片。设置内胆且内胆和搅拌辊的转动方向相反，两个流向的原料在交汇处会产生撕裂力，从而提高搅拌时的撕裂效果。

作为优选，所述内胆转动结构包括第一齿轮、第二齿轮和内齿圈，所述第一齿轮同轴连接在所述转轴上，所述第二齿轮和第一齿轮啮合在一起，所述内齿圈连接在所述内胆的内表面上，所述第二齿轮同所述内齿圈啮合在一起。内胆和搅拌器实现了共力源。

作为优选，所述釜体的底壁内表面设有竖置的轴头，所述内胆的底壁外表面设有轴套，所述轴套套设在所述轴头上，所述轴头和轴套之间设有支撑内胆的平面轴承。载重效果好。

作为优选，所述内胆和釜体之间围成配气腔，所述内胆设有连通配气腔和所述内胆内部空间的至少3个出气孔，所述釜体设有供气体原料进入的进气孔，所述进气孔位于所述配气腔。使用时，气体经进气孔进入配气腔，然后经多个出气孔进入内胆内，由于设置多个出气孔，气体流出时的均匀性更好。实现了第二个发明目的。

作为优选，所述进气孔设置在所述釜体的底壁上，所述出气孔设置在所述内胆的底壁，所述出气孔的开口面积为2平方毫米以下。能够提高出气的均匀性。

本实用新型具有下述优点：气体原料进入反应釜时的散开程度好；物料能够分为两部分而产生方向不同的转动，从而产生撕裂作用，有利于固体物料的破碎。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：釜体1、进料口11、进气孔18、轴头19、平面轴承191、搅拌器2、转轴21、搅拌杆22、驱动结构3、电机31、主动齿轮32、从动齿轮33、内胆4、轴套41、外翻边42、密封圈43、搅拌叶片44、配气腔45、出气孔46、内胆转动结构5、第一齿轮51、第二齿轮52、内齿圈53。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种氟苯尼考生产用对搅式反应釜，包括釜体1、搅拌器2、驱动结构3、内胆4和内胆转动结构5。

釜体1的顶壁设有进料口11。釜体1的底壁上设有进气孔18。釜体1的底壁内表面上设有轴头19。轴头19沿竖直方向延伸。轴头19的顶部支撑有平面轴承191。