[实用新型]一种自动连续下料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动连续下料器。

背景技术

在公知的技术领域，在食品加工领域，一般的物料混合由搅拌釜完成，在搅拌釜中一般混合有多种物料，故需要专门的进料装置，传统的进料装置一般为固定式的输送带直接将某一种物料直接送入反应釜的物料口内，该种方式相对于人工直接送料，进料的速率相对稳定，能够降低搅拌釜可能存在的污染风险，使得搅拌在相对封闭的环境中进行，符合卫生操作的要求，但是在进料的过程中仍然不可避免的产生物料供给速率控制的问题，因为输送带进料在前端仍然是通过人工将物料放置在输送带上，无法使得物料能够精准的分布在输送带上，故单一直接进料的方式显然存在进料量无法精准控制的问题，同时食品工厂加料工序繁琐，需要添加各种物料连续输送，一般需要3～5个人专门在输送带的前端进行加料、下料。

而进入搅拌釜的物料如果不能给保证良好的、相对于的均匀性，将会导致在搅拌釜后的制粒设备或者其他反应设备的工作效率降低，产品质量不够稳定，同时还会由于物料组分的多寡，因为一些物料存在个体的差异性，如一些受热容易粘接的物料过多，容易粘接在设备表面上，影响制粒设备或其他反应设备的使用寿命，增加维护和检修的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种自动连续下料器，在传统的输送带与搅拌釜之间增加一种下料的装置，能够将输送带上的物料进行再分配，保证进入搅拌釜内的物料组分、进料速率保持相对的稳定性、均匀性，提高后续制造设备的产品加工质量、生产效率、使用寿命，节约人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动连续下料器，包括矩形支撑座，在所述矩形支撑座的上方设有下料圆筒，以所述下料圆筒中心轴线为中心、在所述下料圆筒的底部旋转设有至少三个下料孔，所述下料圆筒的顶部为非封闭式结构，且在所述下料圆筒的顶部设有由电机驱动的传动轴，所述传动轴为竖直设置且伸入于下料圆筒的内腔中，在所述传动轴的下端部设有刮料刀，且所述刮料刀以传动轴的中心轴线为中心旋转设置有至少两个，所述刮料刀的横截面呈三角形，且所述刮料刀上的一个侧面紧贴下料圆筒的底部的上表面。

进一步的，作为优选的、常用的结构形式，本实用新型中所述刮料刀呈“一”字型或“十”字型中任一一种。

进一步的，作为一种常用的结构形式，本实用新型中所述所述刮料刀的数量为3个、5个、6个、7个或8个中任一一种。

进一步的，作为一种优选的结构形式，本实用新型中所述刮料刀的横截面呈等腰三角形或等边三角形中任一一种。

进一步的，作为优选的一种结构形式，本实用新型在所述下料圆筒的顶部设有安装板，且所述安装板将下料圆筒的顶部分隔成至少两个进料口。

进一步的，作为优选的一种结构形式，本实用新型在所述进料口进口横截面积相同且呈半圆弧形，且每个进料口的下方对应设置有两个下料孔。

进一步的，为了方便承接后续的搅拌釜，本实用新型在所述下料孔的下端边缘处设有引料承接筒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，在传统的输送带与搅拌釜之间增加一种下料的装置，能够将输送带上的物料进行再分配，保证进入搅拌釜内的物料组分、进料速率保持相对的稳定性、均匀性，提高后续制造设备的产品加工质量、生产效率、使用寿命，节约人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型中刮料刀处的装配结构示意图；

图中：1.矩形支撑座，2.下料圆筒，3.下料孔，4.电机，5.传动轴，6.刮料刀，7.安装板，8.进料口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。