[实用新型]一种塑料瓶瓶底冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶吹塑成型领域，尤其涉及一种塑料瓶瓶底冷却装置。

背景技术

生活中常见的碳酸饮料、饮用水、果汁等，绝大多数是PET塑料瓶包装的，而且PET塑料瓶还广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域。

塑料瓶的成型过程是将瓶坯加热110℃以上，然后利用拉伸杆吹起膨胀（俗称吹瓶），在模具中形成所需要的形状和大小的塑料瓶。PET材料在加热到100℃以上时就会产生结晶现象，塑料瓶的瓶底部分是最厚的结晶之后会产生各向异性的特性，不同方向的应力不同，产生了隐患。尤其是灌装碳酸饮料时，气压一般为4.5公斤，就会使瓶底产生裂纹，危害产生和用户安全。

传统的生产过程中，塑料瓶的冷却操作为吹瓶之后让刚刚受热完成吹瓶的PET塑料瓶自然冷却，因为自然冷却时间较长，结晶程度较大，容易导致冷却后的PET瓶因为厚度不同，结晶分布不同，出现颗粒、凹陷甚至裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在克服现有技术的缺陷，提供一种塑料瓶瓶底冷却装置，塑料瓶首先在100℃上左右的加热腔内进行热处理，改变塑料瓶的结晶状态，然后迅速转移到冷却腔内进行瓶底快速雾化冷却，保持较低的结晶度，防止裂纹产生，提高了产品的合格率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种塑料瓶瓶底冷却装置，其特征在于：包括封闭的成长方体型的加热腔和冷却腔，加热腔内设有电热元件且位置高于冷却腔，加热腔的顶面中间沿着长度方向开设有第一滑槽且塑料瓶可悬挂在第一滑槽上，在第一滑槽正上方设有一个第一传动带且第一传动带与塑料瓶瓶口紧密接触带动其沿着第一滑槽移动，加热腔右端上部连接有一个有底无盖的长方体型的放瓶舱且放瓶舱的左侧与加热腔连通，在放瓶舱内右侧设有第一推瓶器并可将塑料瓶推到第一滑槽上，加热腔的左端连接有一个有底无盖呈圆柱形的竖直设置的落瓶舱，落瓶舱的上部右侧与加热腔连通，下端延伸到冷却腔右侧内，底部右侧设有第二推瓶器且下部左侧与冷却腔连通，第二推瓶器可将塑料瓶推到第二滑槽上，冷却腔的顶面中间沿着长度方向开设有第二滑槽且塑料瓶可悬挂在第二滑槽上，在第二滑槽正上方设有一个第二传动带且第二传动带与塑料瓶瓶口紧密接触带动其沿着第二滑槽移动并从冷却腔左端移出，在冷却腔下方设有空气总管和冷却水总管，在塑料瓶移动方向的两侧对称设有若干空气喷管和雾化喷头，空气喷管与空气总管连通且在朝向塑料瓶瓶身一侧表面开口出气孔，喷气方向倾斜向下，雾化喷头与冷却水总管连通且喷雾方向朝向塑料瓶瓶底处。

进一步地，在所述第一滑槽和第二滑槽的左端设有“八”字形的导向轨道，辅助塑料瓶悬挂到第一滑槽和第二滑槽上。

进一步地，所述第一传动带和第二传动带的长度分别大于第一滑槽和第二滑槽，使得塑料瓶能从第一滑槽和第二滑槽进入和分离。

进一步地，在所述冷却腔的下方设有滤网，冷却水总管通过泵与滤网下方的区域导通，冷却腔内的雾化水凝结过滤后再次进行雾化，节约冷却水用量。

进一步地，所述放瓶舱的深度等于塑料瓶瓶身的高度，第一推瓶器推动塑料瓶时能悬挂到第一滑槽上。

进一步地，所述落瓶舱的直径比塑料瓶瓶身最大处直径大2~3cm，塑料瓶下落后不会倾倒，利于第二推瓶器将塑料瓶推到第二滑槽上。

进一步地，所述第二滑槽与落瓶舱底面之间的距离等于塑料瓶瓶身的高度，利于第二推瓶器将塑料瓶推到第二滑槽上。

本实用新型的有益效果是：

与传统的自然冷却相比，本实用新型结构简单，塑料瓶首先在100℃上左右的加热腔内进行热处理，改变塑料瓶的结晶状态，然后迅速转移到冷却腔内进行瓶底快速雾化冷却，保持较低的结晶度，防止裂纹产生，提高了产品的合格率。快速冷却前，增加了一个结晶热处理过程，改善塑料瓶吹塑转移过程中的结晶形态，对产品具有积极的意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是塑料瓶瓶底冷却工作示意图。

图4是塑料瓶风干工作示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。