[实用新型]一种可在线退火的连续冷拉机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续冷拉设备技术领域，特别是一种可在线退火的连续冷拉机组。

背景技术

为了满足不同客户的使用需求，往往需要将上引连铸机生产的大长度光亮无氧铜杆拉细制成各种规格和用途的铜丝，由于铜丝具有较细的线径，因此现有技术中通常需要通过多次反复冷拉成型才能达到所要求的线径，不仅作业周期长、生产成本高而且由于过程繁琐，使得铜丝冷拉成型的作业过程不易控制。如果一次冷拉成型时线径变化幅度较大，容易导致铜丝的内部金相结构发生变化，从而影响铜丝的机械强度和电学性能，通常还需要通过进行退火处理来改善上述问题，现有技术中对铜丝进行退火的设备往往只适用于某一种或一定范围内规格的铜杆和铜丝，因此造成了连续冷拉机组的使用成本和空置率较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可在线退火的连续冷拉机组，能够适用于多种规格的铜杆和铜丝冷拉作业，从而有利于降低连续冷拉机组的使用成本和空置率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可在线退火的连续冷拉机组，包括上游送料辊轮、下游拉料辊轮、以及设置于所述上游送料辊轮和所述下游拉料辊轮之间的连续冷拉模具，还包括连续冷拉退火装置，所述连续冷拉退火装置设置于所述下游拉料辊轮的下游，且所述连续冷拉退火装置包括升温加热烘箱、设置于所述升温加热烘箱中的中频感应加热线圈和退火温度监测器、设置于所述升温加热烘箱外的在线退火控制器，所述中频感应加热线圈和所述退火温度监测器均连接所述在线退火控制器；所述中频感应加热线圈为圆筒形且围绕需要退火的铜线设置，所述中频感应加热线圈和需要退火的铜线之间还设置有圆筒形的恒温退火导热板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连续冷拉模具包括冷拉模具安装底座、冷拉模具安装盖板和冷拉模具内芯，所述冷拉模具安装底座固定设置，所述冷拉模具安装盖板通过冷拉模具安装螺杆固定连接所述冷拉模具安装底座，所述冷拉模具内芯设置于所述冷拉模具安装底座和所述冷拉模具安装盖板之间，所述冷拉模具内芯设置有冷拉成型内腔，所述冷拉成型内腔的内壁上设置有人造金刚石镀层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下游拉料辊轮连接下游拉料电机，所述上游送料辊轮和所述下游拉料辊轮的轴向均竖直设置，且所述上游送料辊轮上设置有若干不同宽度的上游送料环形槽，所述下游拉料辊轮上设置有若干不同宽度的下游拉料环形槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种可在线退火的连续冷拉机组，上游送料辊轮、下游拉料辊轮和连续冷拉模具均可以调节，以适用于多种规格的铜杆和铜丝冷拉作业，且连续冷拉退火装置也可以根据不同规格的铜杆和铜丝的需要调节退火温度并进行控制，从而有利于降低连续冷拉机组的使用成本和空置率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种可在线退火的连续冷拉机组的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种可在线退火的连续冷拉机组，包括上游送料辊轮10、下游拉料辊轮20、以及设置于所述上游送料辊轮10和所述下游拉料辊轮20之间的连续冷拉模具30，还包括连续冷拉退火装置40，所述连续冷拉退火装置40设置于所述下游拉料辊轮20的下游，且所述连续冷拉退火装置40包括升温加热烘箱41、设置于所述升温加热烘箱41中的中频感应加热线圈42和退火温度监测器43、设置于所述升温加热烘箱41外的在线退火控制器44，所述中频感应加热线圈42和所述退火温度监测器43均连接所述在线退火控制器44；所述中频感应加热线圈42为圆筒形且围绕需要退火的铜线设置，所述中频感应加热线圈42和需要退火的铜线之间还设置有圆筒形的恒温退火导热板45。