[实用新型]一种新型可拆板式换热器板片导流区

说明书

技术领域

本实用新型涉及板式换热器的结构改进技术领域，尤其涉及一种新型可拆板式换热器板片导流区。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的板片叠加在一起形成流体换热通道的新型高效、紧凑型热交换器。其结构主要由板片、密封垫片、压紧装置以及其他部件组成。其中板片是是影响板式换热器换热能力和流动的重要部件，目前常见的板片形状主要有以下几类：人字形、水平平直波纹、锯齿形板；本专利技术主要是涉及人字形波纹板片导流区部分的结构参数。

由于人字形波纹板片设计的技术特点，当两片板片叠加在一起，就可以形成流体流动通道。流体通过接管，首先进入的导流区入口，经过导流区入口流道进入导流区导流部分，最后到达导流区出口，进入板片换热区。两片板片叠加一起，导流区入口只有一侧，密封垫片槽的存在，一侧接管密封垫片槽不放置密封垫片，另一侧接管密封垫片槽放置密封垫片，阻隔该侧流体进入导流区。

两片板片叠加一起，两片板片凸槽相互接触，从而形成入口流道和导流区主体导流流道。板片上相邻两个凸槽之间的距离，即形成入口流道峰间距和导流流道峰间距。入口流道峰间距、导流流道峰间距的布置，对板片导流区的导流效果很大的影响。

实用新型内容

为了进一步的提高板式换热器的换热效率、更好的解决流体分配问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种新型可拆板式换热器板片导流区，所述板式换热器板片为“人”字形，所述导流区包括入口流道以及导流部分，所述入口流道的入口连接板式换热器的接管、另一端通入导流部分，所述导流部分的出口位于“人”字形板片的底边；所述导流部分的导流流道倾角为40-50°；所述入口流道的峰间距自靠近出口侧至远离出口侧逐渐变大；所述导流部分的导流流道的峰间距自远离入口侧至靠近入口侧逐渐变大。

由于板片的设计因素，从入口到出口，称之为流道的长度；流道长度不相同，靠近入口流道长度短，远离入口流道长。如果进入每个流道的流体流量相同，导致某一时刻导流区出口流量不一致。设计流道长一侧的入口流道峰间距较大，保证进入长流道内的流量较大，导流流道峰间距设计较窄，使流速变大，保证长流道在导流区出口流量较理想。设计流道短一侧的入口流道峰间距较小，保证进入长流道内的流量较小，导流流道峰间距设计较宽，使流速变小，保证短流道在导流区出口流量变小，使流量和其他出口位置保持相同，从而保证导流区出口每个位置流体流量相同，提高导流区导流效果。增大流道倾角是为了减小压降，减少阻力损失。

进一步的，所述导流部分的导流流道的峰间距大小按等差分布。

进一步的，所述导流流道的峰间距的等差值为4mm。

本实用新型的有益效果在于：通过增大流道倾角能够有效减少压降；通过入口流道和导流流道峰间距的设计能够保证导流区出口每个位置流体流量相同，使流体分配更加均匀，减少“死区”。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。

图中：1、入口流道，2、导流流道，3、接管，4、出口，a、入口流道峰间距，b、导流流道峰间距，θ、导流流道倾角。

具体实施方式

如图1所示的一种新型可拆板式换热器板片导流区，所述板式换热器板片为“人”字形，所述导流区包括入口流道1以及导流部分，所述入口流道1的入口连接板式换热器的接管3、另一端通入导流部分，所述导流部分的出口4位于“人”字形板片的底边；所述导流部分的导流流道倾角θ为40-50°；所述入口流道峰间距a自靠近出口侧至远离出口侧逐渐变大；所述导流部分的导流流道峰间距b自远离入口侧至靠近入口侧逐渐变大。所述导流部分的导流流道峰间距b大小按等差分布，等差值为4mm，本实施例中导流流道峰间距b可依次取34mm、38mm、42mm、46mm、50mm，最接近入口侧的导流流道峰间距b根据板片宽度决定。

由于人字形波纹板片的特点，当两片板片叠加在一起时，就可以形成流体流动通道，流体通过接管，首先进入导流区入口，经过入口流道1进行导流部分，最后到达导流区出口4，进入板片换热区，两片板片叠加在一起，导流区入口只有一侧，密封垫片槽的存在，一侧接管3密封垫片槽不放置密封垫片，另一侧接管3密封垫片槽放置密封垫片，阻隔该侧流体进入导流区。