[实用新型]一种用于套筒的打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种用于套筒的打磨装置。

背景技术

轴承套筒是指用在机器的轴承上，用于连接轴的连接件，套筒有助于保护轴承,减少轴承的磨损,增加轴承的寿命，因此在汽车中得到了广泛的应用。

套筒生产的工艺主要采取砂型铸造，砂型铸造具有成本低，制造出的套筒精度高等特点，金属液体浇筑在砂型模具中得到套筒毛坯件后，毛坯件还需要经过打磨，目前主要采取滚筒对毛坯件进行打磨，毛坯件和打磨钢珠放入到滚筒内，滚筒转动后，打磨钢珠对毛坯件进行打磨，但是这种打磨方式在打磨的过程中，进入到通孔内的打磨钢珠少，同时易在通孔内形成堵塞，通孔的打磨效果差。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于套筒的打磨装置，以解决现有技术中通孔内的打磨钢珠少，同时易在通孔内形成堵塞的问题。

为实现上述目的，本申请提供的基础方案为：一种用于套筒的打磨装置，包括滚筒和第一电机，所述滚筒所述滚筒两端转动连接有支撑架，所述滚筒的筒身上固定连接环形齿轮，所述第一电机的转轴上设有第一齿轮，所述环形齿轮和第一齿轮相互齿合，所述滚筒一侧为通口，所述通口处可拆卸连接有装料筒，所述装料筒内固定设置有第二电机，所述第二电机的转轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮齿合有多个第三齿轮，所述第三齿轮连接有打磨棒，所述打磨棒贯穿装料筒的另一侧的筒壁并伸入到滚筒内。

本实用新型的工作原理：在进行打磨之前，通过通口处向滚筒内加入打磨钢珠，装料筒上的打磨棒穿过多个套筒毛坯件的通孔后套接在开口处；完成进料后，启动第一电机和第二电机，第一电机的转轴转动，转轴上的第一齿轮和滚筒筒身上环形齿轮相互齿合，在转轴的带动下，滚筒开始转动，滚筒内的打磨钢珠在翻动的过程中不断对套筒毛坯件的外壁进行打磨；同时第二电机的转轴转动，第二齿轮和多个第三齿轮齿合，在第二齿轮的带动下，多个第三齿轮开始转动，打磨棒开始转动对套筒毛坯件的通孔内壁进行打磨；完成打磨后，装料筒从开口处取出，取下套筒完成出料。

本实用新型的有益效果：1.本方案中的打磨机对套筒毛坯件进行打磨时，转动的打磨钢珠和打磨棒分别对套筒毛坯件的外壁和通孔内壁进行打磨，打磨效果好。2.完成套筒毛坯件的打磨后，装料筒从开口处取出，打磨棒将套筒从滚筒内带出，出料方便。

方案二，为对基础方案的优化，所述打磨棒伸入到滚筒内的一端上设有用于固定套筒的限位块。在打磨的过程中，打磨棒转动对其上打套接的多个套筒毛坯件进行打磨时，会出现套筒毛坯件从打魔棒上掉落的情况，因此设计本优化方案，打磨棒完成装料后，在伸入端上限位块进行固定，这样在打磨的过程中，套筒毛坯件不会从打磨棒上掉落，影响套筒毛坯件通孔内壁的打磨效果。

方案三，为对方案一的优化，所述装料筒上设有连接片，连接片通过螺栓和滚筒的通口处连接。通过旋开螺栓，便可以方便的将装料筒取出。

方案四，为对方案二的优化，所述一侧的支撑架为可伸缩支撑架。打磨钢珠经过长期的使用后，再对套筒毛坯件进行打磨时，打磨效果会变差，因此需要更换打磨钢珠，为了避免从滚筒内取出打磨钢珠时困难，因此设计本优化方案，滚筒的一侧的可伸缩性支撑架收缩，滚筒呈倾斜状，通口位于低端，这样打磨钢珠受到重力的作用从通口处落出。

方案五，为对上述各方案的优化，所述装料筒上设有拉环。通过拉动拉环，可以较为省力的将装料筒从通口处拉出，便于出料。

附图说明

图1为本实用新型一种用于套筒的打磨装置的内部结构示意图；

图2为图1中滚筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：滚筒1、连接片2、螺栓3、拉环4、第二电机5、第三齿轮6、第二齿轮7、打磨棒8、套筒9、限位块10、第一电机11、环形齿轮12、第一齿轮13、可伸缩支撑架14。