[实用新型]水质水量自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机电磁搅拌技术领域，特别是涉及一种水质水量自动控制装置。

背景技术

在钢厂连铸机拉钢过程中，电磁搅拌的正常使用是拉矫优特钢的重要基础，结晶器电磁搅拌及末端搅拌是保证拉钢质量的重要设备。连铸机搅拌方式一般采用两段搅拌的方式或者三段搅拌的方式。在连铸机开浇状态下，无论结晶器电搅和末端电搅是否开启使用，由于环境处于高温状态，所以结晶器电搅和末端电搅的外壳和线圈必须有冷却水冷却。由于外壳与结晶器电搅和末端电搅的内部通电线圈零接触，外壳冷却水也是与结晶器电搅和末端电搅的内部通电线圈完全隔开，所以对该冷却水的水质要求不高，一般直接使用厂内设备水或结晶器水。与此同时结晶器电搅和末端电搅的线圈也同样处于高温环境，并且在通电过程中也会发出热量。所以结晶器电搅和末端电搅的线圈也要通水冷却。线圈一般直接与冷却水接触，所以对冷水的水质要求高，电导率要控制在50μS/cm以下。

在电磁搅拌使用过程中经常出现因为水箱内水质差电导率高，造成电磁搅拌漏电流大无法正常开启，或者因为水箱内水量不足导致对结晶器电搅和末端电搅的线圈冷却效果不佳，从而使得电磁搅拌系统跳机。水质不好原因很多，水箱内的水长时间不更换会导致电导率上升。在现场更换结晶器本体和末端搅拌本体时，经常有脏水串到线圈冷却水水箱导致电导率上升。水箱内水量不足 也有多种原因，当整个水循环系统由于密封问题出现漏水时，水箱内水量会下降。在现场更换结晶器本体和末端搅拌本体时线圈冷却水会随着本体流失一部分。目前都是靠人工手动开关补水总阀来解决水质差水箱水位低问题。人工开关补水总阀缺点是不能及时实现补水换水，从出现问题、发现问题到解决问题周期太长。不能及时处理冷却水电导率问题和水箱水量问题，会造成很大的经济损失。当水箱水量不足时，冷却水流量低，水温超过55度会产生蒸汽导致结晶器本体和末端搅拌本体涨破等危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服传统的人工手动补水换水周期长，人工手动补水换水比较麻烦，水质水量出现问题不能第一时间处理以及人工手动补水换水有很多的不稳定因素，造成的人力、财力、物力的损失，甚至出现安全问题。本实用新型提供一种水质水量自动控制装置，可实现水质水量自动控制，当电磁搅拌的线圈冷却水水箱内水质水量出现问题时，该装置会自动补水换水，相比人工手动补水换水，该装置处理周期短、处理问题及时有效。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种水质水量自动控制装置，包括PLC自动控制器、与水箱进水口连接的进水总管以及沿进水方向依次设置在所述进水总管上的总管球阀和常闭电动阀KM，所述水箱上设有液位计和电导仪，所述液位计和电导仪均与所述PLC自动控制器连接，所述常闭电动阀KM的两电源输入端通过中间继电器KA的两对常开触点连接至电源，所述中间继电器KA的一线圈A1与所述PLC自动控制器的输出模块上的输出点Q连接，所述中间继电器KA的另一线圈A2与所述PLC自动控制器的输出模块 的负线PLC-连接。PLC自动控制器根据水箱内的液位计和电导仪检测的液位高度和电导率判断水箱是否需要补水换水，然后根据判断结果由PLC自动控制器控制中间继电器KA的常开触点的闭合和打开实现常闭电动阀KM的电源的通断，从而实现水箱的自动补水换水。

进一步，为了避免进水总管上的自动控制装置出现故障，无法实现补水换水，还包括旁通回路，所述旁通回路的两端分别连接在所述常闭电动阀KM两端的进水总管上，所述旁通回路上设有控制旁通回路打开和关闭的旁通球阀。当进水总管上的自动控制装置出现故障时，通过手动控制旁通回路上的旁通球阀可以实现手动的补水换水，提高了系统的可靠性和安全性。

进一步，为了便于旁通回路与进水总管的连接，还包括三通接头和弯管接头，所述旁通回路两端通过所述三通接头与所述进水总管连接，所述旁通球阀两端通过所述弯管接头与所述旁通回路的旁通水管连接。通过三通接头和弯管接头实现管路的分支和转向。

进一步，为了防止水箱内的水位过高，所述水箱上还设有溢水口。在向水箱内补水时，如果水位超出最高水位，水箱内多余的水将通过溢水口溢出。

具体的，所述进水总管为直径Φ15mm的不锈钢管。

进一步，为了便于更换和维修，还包括油拧活接和管接头，所述总管球阀和常闭电动阀KM通过油拧活接和管接头与所述进水总管连接。