[实用新型]碳纤维线密度测试的取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳纤维的测试装置领域，详细地讲是一碳纤维线密度测试的取样装置。

背景技术

众所周知，目前，碳纤维线密度测试一般是将碳纤维人为拉直后置于钢板尺上，人工用剪刀剪取1米的长度，置于精度为0.0001g的精密电子天平上进行称量。该方法是：碳纤维的一端悬空，将剪刀置于钢板尺和碳纤维之间。剪取的碳纤维试样的精度与剪刀的型号、位置等都直接相关。因此，采用上述方法剪取的样品很难达到GB/T 3362-2005《碳纤维复丝拉伸性能测试方法》上规定的±0.5mm的误差范围，这不仅影响线密度的测试精度，甚至关系到产品质量的等级判定。另外，一般卧式碳纤维线密度取样装置采用双刀具，在人工操作时采用下刀截取的方法，当一端刀具先截断碳纤维后，另一端还未能同时截断碳纤维，因此，另一端的碳纤维张力立刻下降，发生回弹，造成碳纤维的取样误差，也无法保证国标上规定的误差范围。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种碳纤维线密度测试的取样装置，操作简单、快速、取样精度高且不损伤纤维。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳纤维线密度测试的取样装置，设有机架，其特征在于，机架中部垂直安装有限位板，限位板上加工有限位孔，在限位孔一侧的限位板上铰连有刀片，限位板右侧的机架上水平安装有刻度尺，刻度尺上方的机架上水平安装有限位槽，限位槽左侧安装有限位块，螺栓左端穿过限位槽的右挡板与限位块固定在一起，螺栓的右端旋合有调节螺母，限位块上垂直固定有圆柱形绕丝杆，机架的左侧水平安装有退丝轴，退丝轴的左侧安装有红外线发射装置。

本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，取样快速且精度高，避免碳纤维的意外损伤，保证了测试数据的准确性，更有利于指导实际生产，减少了成本损失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中 1.调节螺母，2.螺栓，3.圆柱形绕丝杆，4.刻度尺，5.限位槽，6.退丝轴，7.碳纤维丝束，8.限位板，9.夹具，10.砝码，11.红外线发射装置，12.刀片，13.限位块。

具体实施方式

在图1中，本实用新型设有机架，机架中部垂直安装有限位板8，限位板8上加工有限位孔，在限位孔一侧的限位板8上铰连有刀片12，限位板8右侧的机架上水平安装有刻度尺4，刻度尺4上方的机架上水平安装有限位槽5，限位槽5左侧安装有限位块13，螺栓2左端穿过限位槽5的右挡板与限位块13固定在一起，螺栓2的右端旋合有调节螺母1，限位块13上垂直固定有圆柱形绕丝杆3，机架的左侧水平安装有退丝轴6，退丝轴6的左侧安装有红外线发射装置11。

本实用新型使用时，首先，通过旋转调节螺母1，螺栓2会带动装有圆柱形绕丝杆3的限位块13在限位槽5中前进或后退，这样来调整刀片12与圆柱形绕丝杆3之间的距离。刀片12对应刻度尺4上的刻度为0cm，当圆柱形绕丝杆3对应刻度尺4上显示的刻度为50cm时，表明刀片12与圆柱形绕丝杆3之间的长度为50cm。将卷有碳纤维丝束7的圆筒放置在施加一定张力的退丝轴6上，退去一定长度的碳纤维，直至纤维表面光滑、无毛丝。碳纤维丝束7穿过限位板8上的限位孔，绕过对应50cm刻度的圆柱形绕丝杆3后重新返回限位孔，用夹具9将碳纤维的末端与砝码10相连接，同时，为了保证限位孔和圆柱形绕丝杆3之间的碳纤维丝束7平直，打开红外线发射装置11，以检查限位孔和圆柱形绕丝杆3之间碳纤维丝束7的是否是处于平直状态，如果不平直，应进行适当调整，利用刀片12将限位孔处的碳纤维丝束7切断，截取的碳纤维丝束7即碳纤维线密度的测试样品。