[实用新型]一种节能能力强的酒精回收塔

说明书

本实用新型公开了一种节能能力强的酒精回收塔，包括酒精回收塔，所述酒精回收塔右侧壁底部连接有真空泵，所述真空泵的顶部连接有酒精杂质过滤器，所述酒精杂质过滤器的底部连接有酒精冷却装置，所述酒精冷却装置与真空泵之间固定连接有酒精杂质过滤器，所述酒精冷却装置的表面上连接有第一酒精述储管，所述第一酒精输出管的末端连接有上塔体柱，所述上塔体柱与第一酒精输出管之间连接有上塔体输入管，所述上塔体输入管的底部连接有上塔体柱。本实用新型通过下塔盘和上塔体柱配合，达到了通过下塔盘上设置的蒸汽手机炉可以对热量进行收集，其次通过上塔体柱底部连接的热量排送板可以对热量进行收集，从而在使用的时候通过循环利用热量而达到节能。

技术领域

本实用新型涉及酒精回收塔技术领域，具体为一种节能能力强的酒精回收塔。

背景技术

酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。也适用于甲醇等其他溶煤产品的蒸馏，酒精回收塔工作原理利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的，酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐和高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工和化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且具有节能、环保、降低生产成本好热提高效率的优点。本装置可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求，目前市场上的酒精回收塔在节能环保任然有很多的不足之处，比如在热量收集和排放环节，没有对热量的循环利用，而导致能源的浪费等等。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能能力强的酒精回收塔，解决了上述所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能能力强的酒精回收塔，包括酒精回收塔，所述酒精回收塔右侧壁底部连接有真空泵，所述真空泵的顶部连接有酒精杂质过滤器，所述酒精杂质过滤器的底部连接有酒精冷却装置，所述酒精冷却装置与真空泵之间固定连接有酒精杂质过滤器，所述酒精冷却装置的表面上连接有第一酒精输出管，所述第一酒精输出管的末端连接有上塔体柱，所述上塔体柱与第一酒精输出管之间连接有上塔体输入管，所述上塔体输入管的底部连接有上塔体柱，所述上塔体柱的内侧底部连接有热量排送板，所述热量排送板的左侧连接有第二酒精输出管，所述第二酒精输出管的顶部贯穿于第一酒精输出管的管壁，其位于第一酒精输出管的管道内部，所述上塔体柱的底部连接有下塔盘，所述下塔盘的内部设置有蒸汽收集炉，所述蒸汽收集炉的底部连接有电机烤炉，所述电机烤炉与蒸汽收集炉之间连接有蒸汽通孔板，所述热量排送板的顶部设置有热量收集管罩，所述热量收集管罩的管罩口连接有热量流通管，所述热量流通管的底部连接有热量置换器，所述热量置换器的底部连接有热量控制器，所述热量控制器的内部连接有电磁阀，所述热量控制器的内部连接有酒精压缩器，所述酒精压缩器的左侧连接有第一酒精输送管，所述第一酒精输送管的管壁上连接有计量器，所述第一酒精输送管的底部连接有酒精过滤器，所述酒精过滤器的内部连接有高压挤压器，所述酒精过滤器的顶部连接有第二酒精输送管，所述第二酒精输送管的顶部连接有膨胀槽。

优选的，所述蒸汽通孔板的上通孔直径不大于厘米。

优选的，所述高压挤压器的内部连接有酒精过滤网。

优选的，所述第二酒精输送管的管壁上连接有截至阀门。

优选的，所述膨胀槽的右壁上连接有第三酒精输送管。

优选的，所述第一酒精输送管、第二酒精输送管和第三酒精输送管的管口直径和结构均相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种节能能力强的酒精回收塔。具备以下有益效果：